zl300四辊轧机使用说明书

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1、Φ300/Φ600×1000四辊轧机使用说明书RZ-Φ300/Φ600×1000四辊轧机使用说明书目录一、用途13Φ300/Φ600×1000四辊轧机使用说明书二、主要技术性能三、设备组成及结构特点四、工作原理及操作要点五、轧辊缺陷的种类和产生的原因六、润滑系统七、电气系统八、包装、运输及保管九、基础与安装十、调整与试验十一、使用与维护十二、易损件及轴承明细表13Φ300/Φ600×1000四辊轧机使用说明书一、用途本设备全称为Φ3000/Φ600×1000四辊铝管板热轧机。主要用于吹胀式蒸发器用铝管板的复合轧制，原料厚

2、度≤4mm,宽度≤800mm，成品厚度≥1.2mm。本设备刚度大、强度好，保证产品的精度和稳定。本设备结构简单，维修方便，电气系统简单可靠，操作准确方便。型号说明RZ—Φ300□∕Φ600×1000□□装配形式（见附图）：I（省略）、II、III……主电机类型：交流电机Y（省略）直流电机Z交流调速电机T绕线式电机R辊面长度支撑辊直径工作辊轴承型式：滚针轴承、含油轴承（省略）FC轴承A其它B工作辊直径热轧机（附图）13Φ300/Φ600×1000四辊轧机使用说明书二、主要技术性能㈠外形尺寸(长×宽×高)＝8072×3074

3、×3942mm㈡技术性能:表㈠参数名称符号单位数值四辊热轧机最大轧制力PkN8200工作辊直径D工mm300支撑辊直径D支mm600辊身长度Lmm1050/1000轧制速度Vm/min15～20上辊调整机构压下速度Vmm/s0.0854总速比i1480电机型号YZ160L-6功率NkW11转速nr/min953减速机型号WS180-37-Ⅱ速比i37中心距Amm180液压平衡最大平衡力TmaxKg/cm2130液压平衡最大行程Smm7013Φ300/Φ600×1000四辊轧机使用说明书表㈡参数名称符号单位数值齿轮座中心距

4、Amm300模数Mnmm10有效齿宽Bmm380减速机型号ZL115-16-I速比i35.5中心距Amm1150主电机电动机型号Z4-315-42功率NkW250转速nr/min600/1600注：上述性能参数属非基本机型配置、如有更动恕不通知！13Φ300/Φ600×1000四辊轧机使用说明书三、设备组成及结构特点机组由电动机、齿轮联轴器、减速机、齿轮联轴器、人字齿轮座、万向接轴托架、万向接轴、工作机座等组成。由电动机通过一系列传动机构驱动轧机工作辊进行轧制。工作机座由电动压下装置、平衡装置、工作辊装配、支承辊装配、机

5、架装置、轨座等部件组成。1电动压下装置:电动压下装置是调整上轧辊位置的传动机构，以保证按给定的压下量轧制出所要求的断面尺寸。该装置是由电动机带动两级蜗轮机构，传给压下螺杆移动轧辊向上或向下运动所达到的。其中低速级传动蜗杆为球面蜗杆，这种蜗杆承载能力大，体积小，传动效率高。电动压下装置由两套独立传动机构组成，这可保证在调整轧机时，两个上轧辊的轴承座可以单独运动，该装置在控制电路的配合下，可单独点动，亦可左右连动。并配有数字显示装置，分别显示左右压下螺杆的压下量。2平衡装置:为了避免轧件进出轧辊时产生冲击，因此在机架窗口板上

6、装有液压平衡装置，借此来消除轧机空载时上支撑辊轴承座与压下螺杆间的间隙以及压下螺杆螺纹间的间隙，液压平衡装置由四个液压油缸通过活塞杆对上轧辊轴承座进行平衡，油缸压力最大为130kg/cm2。平衡力大小可自动调节。3辊子装配:工作辊材质为60CrMo，两端采用三列滚针轴承以承受径向载荷，并在辊子换辊侧用两只推力球轴承以承受左、右轴向载荷。支承辊材质为9Cr2Mo，采用双列圆柱滚子轴承(FC轴承)，辅以四点接触球轴承承受轴向分力。每个支承辊轴承座内各装一只，其两个轴承的外侧与端盖及支承辊轴承座内孔底部留有一定的游动间隙，以免

7、在运转过程中发热卡死。在工作辊轴承座设有槽子，用压板插入槽内作固定轴承座之用。下支承辊轴承座通过圆弧板与机架窗口底面实现圆弧接触，用以克服轧辊负载后产生变形给轴承带来的不利影响，从而延长其寿命。工作辊出厂时加工成圆柱形辊身，使用时由用户按需要自行加工合适的辊形，工作辊辊身磨损后可重新加工再用，当辊子直径减小到图纸规定最小值时，就不能再继续使用，应以堆焊方法修复或者更换新工作辊。4机架装配:由左、右两片机架组成，每片机架选用优质铸钢，具有足够的强度和刚度，经加工接合面后用三组螺栓紧固，并用圆柱销定位，确保机架整体刚性和精度

8、稳定。机架与电动压下装置的接合面间，在装配调整好后，用平键固定，防止转动。为了防止机架窗口内表面磨损，在其上镶有衬板，此衬板磨损后由用户更换，保证轴承座与机架窗口间配合间隙。5轧机轨座:轧机轨座主要用于轧机主机的安装调整，将轧机固定在基础之上。6安全装置:在不正确的轧制情况下，为了防止轧辊和机架损坏，在压下螺杆与上支