连铸坯凝固与质量控制(复习题答案)贾光霖

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1、连铸坯凝固与质量控制复习题答案1.简答题（1）如何更好地发挥末端电磁搅拌的作用？答：比较准确确定安装位置；确定合适的电磁参数、搅拌方式；注意与连铸工艺的配合。（2）结晶器电磁搅拌在连铸工艺中的主要作用是什么？答：模拟低温浇注；可以适当提高弯月面温度，改善表面质量；消除皮下针孔；增加非自发核心，增加等轴晶率；减轻或消除中心疏松、偏析。（3）钢的凝固过程是单相合金还是多相合金的凝固特点？答：高碳钢是单相合金的凝固特点；低碳钢既是单相合金也是多相合金的凝固特点。（4）在第一种非平衡凝固过程中固液界面前沿溶质再分配的特点是什么？答：固液界面前沿溶质析出、富集、扩散，但

2、迅速均匀混合；没有溶质梯度。（5）铸坯表面细轴晶形成的主要条件是什么？答：钢水在结晶器中形成大过冷度，容易多形核，并形成负温度梯度下生长；浇注过程的运动也促进形核。（6）中、低碳钢铸坯在凝固过程中产生集中缩孔的主要原因是什么？答：由于中、低碳钢铸坯在凝固过程中界面前沿比较容易形成小的成分过冷，容易以发达柱状晶生长，当生长不均时出现“小铸锭”凝固。2.分析题（1）在第二种非平衡凝固过程中固液界面前沿为什么有成分过冷？答：固液界面前沿溶质析出、富集、扩散，溶质分布形成梯度，熔点是一条变化曲线；熔点与实际温度之间形成的温度差就是成分过冷。（2）二冷区电磁搅拌对连铸坯

3、质量有哪些主要影响？为什么？答：有效增加铸坯中心等轴晶率；消除“小铸锭”凝固；消除中心缩孔、偏析；由于二冷区电磁搅拌促进钢液的流动，正是柱状晶迅速生长的时候，电磁搅拌的作用能有效地抑制柱状晶迅速生长，增加非自发核心，为等轴晶生长打下基础。（3）说明铸坯中心裂纹的主要形式，分析产生裂纹的主要原因及防止缺陷产生的主要工艺措施是什么？答：具有明显方向性的中心裂纹；没有方向性的星形中心裂纹；铸坯中心凝固时回温过高；拉矫机压力过大；适当降低拉矫机的压力；调整拉速、水量分布，降低凝固末段的回温。（4）说明细化铸坯的枝晶与等轴晶组织的主要工艺措施？答：降低浇注温度；降低二冷

4、强度；应用二冷或末端电磁搅拌技术；提高凝固速度；孕育处理；利用强成分过冷元素。