压力容器及管道施工方案(例)#!

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1、压力容器机管道施工方案（例子）第一章工程概况1.1工程位置本技改工程位于*********1.2工程内容三台液氨贮罐及附属工艺管道现场安装。贮罐设计参数如下。（1）产品编号：2008R－117、2008R－118、2008R－119。（2）容器类别：固定式第三类中压容器。（3）容器净重：18.835吨/台。（4）设计压力：1.97MPa。（5）最高工作压力：1.485MPa。（6）设计温度：50℃。1.3施工条件技改区域局部停产施工，但因大面积生产仍然正常进行，所以加强施工监管及施工安全保证措施是十分别要的。第二章工程要求2.1工期要求有效工期：30个日历天。2

2、.2质量要求达到国家或专业质量检验评定的合格标准。第三章目标及承诺3.1确保工程质量合格。3.2确保施工工期30个日历天。第24页；共24页3.3确保工程焊接一次合格率98%以上。3.4确保系统一次投产成功。3.5确保我方进场人员安全培训率100%，并保持良好的施工和生活环境；确保施工期间无重大伤亡事故、无重大环境污染、无重大职业病、无重大机械损伤事故发生，且百万工时人员伤害事故小于0.5次。第四章编制依据4.1《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（SHJ3501-2002）4.2《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）4.3《现场

3、设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GBJ50236-98）4.4《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46－2005）。第五章液氨贮罐安装方案5.1设备验收根据设计文件,核对进场设备，主要检查其型号、规范、材质等是否与设计要求相符，同时，检查其外观有无破损、脱漆、法兰面水平度，接管数量、规格等是否与设计相符。5.2基础复测与验收1、设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》及设计文件之规定，并应有相关验收资料或记录，设备安装前应严格按下表要求对基础进行复测和验收。设备基础尺寸和位置偏差控制表检查项目允许偏差（㎜

4、）坐标位置（纵、横轴线）±20不同平面的标高－20平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸±20－20＋20第24页；共24页平面水平度每米5全长10垂直度每米5全长10预埋地脚螺栓孔中心位置±10深度＋20孔壁铅垂度（每米）10预埋地脚螺栓标高（顶端）＋20中心距（在根部和顶部测量）±2预埋活动地脚螺栓锚板标高＋20中心位置±5水平度（带槽的锚板）每米5水平度（带螺纹孔的锚板）每米22、设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的污渍、碎石、泥土、积水等均应清除干净；预留地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位的表面应凿平整。3、设备就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线

5、或边缘线及标高线划定安装基准线。4、互相有连接、衔接或排列关系的设备，应划定共同的安装基准线。必要时，应按设备的具体要求，埋设一般的或永久的中心标板或基准点。5、平面位置安装基准线与基础实际轴线或与厂房墙（柱）的实际轴线、边缘线的距离，其允许偏差为±20mm。6、设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差应符合下表之规定。检查项目允许偏差（mm）平面位置标高与其它设备无机械联系的±10＋20/－10与其它设备有机械联系的±2±15.3地脚螺栓安装1、地脚螺栓在预留孔洞中应垂直无倾斜。第24页；共24页2、地脚螺栓任一部分离孔洞壁的距离应大于1

6、5mm，且地脚螺栓底端与孔底间距不应小于25mm。3、地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除干净，螺纹部分应涂油脂保。4、螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的应接触紧密。5、设备的固定螺栓应对称均匀拧紧，拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，其露出长度宜为螺栓直径的1/3～2/3。6、应在基础预留孔中的混凝土强度达到设计强度的75％以上时，再拧紧地脚螺栓，各螺栓的拧紧力应均匀一致（整个拧紧过程宜分以下三阶段进行：第一循环，采用“对称法”，将所有地脚螺栓对称拧紧到紧固力的70％；第二循环，采用“间隔法”，将所有地脚螺栓拧紧到紧固力的90％；最后一个循环，采用“顺序法”，拧紧地脚螺栓紧固

7、力到100％），完成地脚螺栓的紧固。7、其它特殊设备安装用异形地脚螺栓（预埋、带锚杆、装设环氧树脂砂浆锚固定等）的安装则应依照现行施工及验收规范的相关要求进行安装。5.4垫铁安装1、找平、找正设备用垫铁应符合各类机械设备安装规范、设计或设备技术文件的要求。2、斜垫铁宜与同代号的平垫铁配合使用。3、斜垫铁成对使用，成对的斜垫铁应采用同一斜度。4、当设备负荷由垫铁组承受时，垫铁组的分布位置和安装数量应符合下列要求。（1）每套地脚螺栓两侧应有1～2组垫铁组紧靠地脚螺栓安装；如果安装两组，则应对称分布于螺栓两侧。（2）相邻垫铁组的间距宜为500～1000mm。第24页；

8、共24页（3）每一垫铁组