压力容器及管道施工方案(例)

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1、第一章工程概况1.1工程位置本技改工程位于双流县正兴镇钓鱼嘴村，四川天正化工有限责任公司生产厂区一车间。1.2工程内容三台液氨贮罐及附属工艺管道现场安装。贮罐设计参数如下。（1）产品编号：2008R－117、2008R－118、2008R－119。（2）容器类别：固定式第三类中压容器。（3）容器净重：18.835吨/台。（4）设计压力：1.97MPa。（5）最高工作压力：1.485MPa。（6）设计温度：50℃。1.3施工条件技改区域局部停产施工，但因大面积生产仍然正常进行，所以加强施工监管及施工安全保证措施是

2、十分别要的。第二章工程要求2.1工期要求有效工期：30个日历天。2.2质量要求达到国家或专业质量检验评定的合格标准。第三章目标及承诺3.1确保工程质量合格。3.2确保施工工期30个日历天。第24页；共24页3.3确保工程焊接一次合格率98%以上。3.4确保系统一次投产成功。3.5确保我方进场人员安全培训率100%，并保持良好的施工和生活环境；确保施工期间无重大伤亡事故、无重大环境污染、无重大职业病、无重大机械损伤事故发生，且百万工时人员伤害事故小于0.5次。第四章编制依据4.1《石油化工有毒、可燃介质管道工程施

3、工及验收规范》（SHJ3501-2002）4.2《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）4.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GBJ50236-98）4.4《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46－2005）。第五章液氨贮罐安装方案5.1设备验收根据设计文件,核对进场设备，主要检查其型号、规范、材质等是否与设计要求相符，同时，检查其外观有无破损、脱漆、法兰面水平度，接管数量、规格等是否与设计相符。5.2基础复测与验收1、设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，应符合现行国家标准《

4、钢筋混凝土工程施工及验收规范》及设计文件之规定，并应有相关验收资料或记录，设备安装前应严格按下表要求对基础进行复测和验收。设备基础尺寸和位置偏差控制表检查项目允许偏差（㎜）坐标位置（纵、横轴线）±20不同平面的标高－20平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸±20－20＋20第24页；共24页平面水平度每米5全长10垂直度每米5全长10预埋地脚螺栓孔中心位置±10深度＋20孔壁铅垂度（每米）10预埋地脚螺栓标高（顶端）＋20中心距（在根部和顶部测量）±2预埋活动地脚螺栓锚板标高＋20中心位置±5水平度（带槽的锚

5、板）每米5水平度（带螺纹孔的锚板）每米22、设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的污渍、碎石、泥土、积水等均应清除干净；预留地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位的表面应凿平整。3、设备就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线划定安装基准线。4、互相有连接、衔接或排列关系的设备，应划定共同的安装基准线。必要时，应按设备的具体要求，埋设一般的或永久的中心标板或基准点。5、平面位置安装基准线与基础实际轴线或与厂房墙（柱）的实际轴线、边缘线的距离，其允许偏差为±20mm。6、设备定位基准的面、线或点对安装

6、基准线的平面位置和标高的允许偏差应符合下表之规定。检查项目允许偏差（mm）平面位置标高与其它设备无机械联系的±10＋20/－10与其它设备有机械联系的±2±15.3地脚螺栓安装1、地脚螺栓在预留孔洞中应垂直无倾斜。第24页；共24页2、地脚螺栓任一部分离孔洞壁的距离应大于15mm，且地脚螺栓底端与孔底间距不应小于25mm。3、地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除干净，螺纹部分应涂油脂保。4、螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的应接触紧密。5、设备的固定螺栓应对称均匀拧紧，拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，其露出长度宜为螺栓直径

7、的1/3～2/3。6、应在基础预留孔中的混凝土强度达到设计强度的75％以上时，再拧紧地脚螺栓，各螺栓的拧紧力应均匀一致（整个拧紧过程宜分以下三阶段进行：第一循环，采用“对称法”，将所有地脚螺栓对称拧紧到紧固力的70％；第二循环，采用“间隔法”，将所有地脚螺栓拧紧到紧固力的90％；最后一个循环，采用“顺序法”，拧紧地脚螺栓紧固力到100％），完成地脚螺栓的紧固。7、其它特殊设备安装用异形地脚螺栓（预埋、带锚杆、装设环氧树脂砂浆锚固定等）的安装则应依照现行施工及验收规范的相关要求进行安装。5.4垫铁安装1、找平、找

8、正设备用垫铁应符合各类机械设备安装规范、设计或设备技术文件的要求。2、斜垫铁宜与同代号的平垫铁配合使用。3、斜垫铁成对使用，成对的斜垫铁应采用同一斜度。4、当设备负荷由垫铁组承受时，垫铁组的分布位置和安装数量应符合下列要求。（1）每套地脚螺栓两侧应有1～2组垫铁组紧靠地脚螺栓安装；如果安装两组，则应对称分布于螺栓两侧。（2）相邻垫铁组的间距宜为500～1000mm。第24页；共24页（