连续梁浇筑施工经验总结

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1、罗纹河连续梁浇筑施工经验总结1施工概况罗纹河连续梁于2007年11月13日14：56分开始，至11月14日19：05分结束，共计用时29小时9分，浇筑C50混凝土1344m3，8m3混凝土运输车共计运送168车。该连续梁梁体截面形式为等截面、箱梁斜腹板、单箱室，腹板、顶板、底板局部向内侧加厚。桥面宽度：防撞墙内侧净宽9.4m，桥上人行道栏杆内侧净宽13.2m，桥面板宽13.4m，桥梁建筑总宽度13.8m。梁全场113.3m，跨度为32.65+48+32.65m，梁高3.25m。2浇筑方案及施工注意事项2.1浇筑顺序及混凝土泵车定位2.1.1浇筑顺序一般考虑以下几点：①从下坡端向上坡

2、端浇筑；②施工便道，拌合站位置方向；③从容易操作、方便的地段开始。罗纹河浇筑考虑拌合站位置和施工便道影响，从郑州侧向西安方向浇筑，即从47#墩向50#墩浇筑。罗纹河连续梁坡度仅为千分之一，对混凝土浇注无影响。2.1.2泵车浇筑位置选择根据泵车每小时泵送混凝土数量和需要浇筑混凝土总量以及工作面，罗纹河连续梁采用2台泵车浇筑，并备用一台。考虑便道情况，1#泵车在梁体南侧，设4个站车位置，2#泵车在梁体北侧，设4个站车位置；泵车站位情况见下图：泵车在浇筑前要确定具体站位，臂杆试转，确定臂杆回旋发内与预期浇筑范围相符。2.2施工设备2.2.1施工设备①砼泵车3台，备用1台。②砼运输车12台

3、。③备用发电机1台，50KW以上。④振捣棒：Ф70：8条，Ф50：6条，Ф30：6条，未计备用。⑤振捣电机：20台以上，状态良好。⑥养护、保温材料：塑料布：2000㎡，棉毡：2000㎡，帆布：2800㎡。⑦电焊机2台，氧气、乙炔各一瓶。2.2.2试验设备①15×15×15cm砼强度试模56组。②弹模试模6组、抗冻、抗震试模各1组。③震动台1个，手推车1个，铁锹2把。④含气量仪2个，塔落度筒1套，温度计5个。⑤抹子（试块抹面用）2把。机油（脱模剂）、板刷、毛笔、墨汁。⑥对讲机两部2.3浇筑方法混凝土坍落度要求：到现场20～22cm。腹板处用Ф70插入式振捣棒振捣，横隔板用Ф50、30

4、振捣棒振捣，底板用Ф50振捣棒振捣。采用汽车式混凝土输送泵进行混凝土浇筑，。浇筑的总体方向从47#墩开始向50#墩浇筑。2.3.1箱梁浇筑顺序斜向分层浇筑。先浇筑端横隔板，然后斜向推进。浇筑到第三孔中部与梁端时，采用分层浇筑。2.3.2箱梁浇筑要点①端横隔板浇筑：开始浇筑的端横隔板坍落度要大一些，达到21cm、22cm为宜。在端模板底部、腹板处（每侧M2束下方、M3束下方各开一个15×15cm洞口）开设观察和振捣口。混凝土在端板靠近锚后处卸料，边卸料边振捣，在底板、腹板观察口处观察返混凝土情况，并及时振捣。②底板混凝土从腹板处浇筑，靠振捣棒振动及混凝土的流动性使混凝土流动到底板，箱

5、梁内振捣人员用振捣棒引导混凝土。底板流动不到的混凝土由顶板开口处补充，最后振捣、抹平。浇筑完底板后将顶板预留口封闭。（翻入底板混凝土量满足后，腹板混凝土停止一端时间在浇筑，不然会造成箱梁内混凝土过多。现场最后采取在腹板处浇筑大部分底板的混凝土，其余部分从预留孔补充，这样能控制翻入底板混凝土。）③浇筑完底板后接续浇筑腹板混凝土。腹板混凝土浇筑斜向分段浇筑，振捣采用Ф75插入式振捣棒。浇筑时要掌握混凝土初凝时间，及时在浇筑范围内补充新鲜混凝土，避免出现“冷缝”。④顶板混凝土正常浇筑，坍落度可以适当降低一些，现场采用2台泵车，坍落度小的混凝土浇筑顶板，根据混凝土塔落度调整浇筑位置，确保混

6、凝土浇筑连续。在浇筑部位用竹胶板将翼缘板遮盖住，防止混凝土散落到翼缘板上；同时在泵车转杆时用丝袋将出口套住。⑤其他方面：a在箱梁内准备好竹胶板或木板，当翻入砼过多时，把竹胶板放在支架上，然后把多余砼堆放在竹胶板上。因劳动强度大、温度高，箱梁内抹面、撮砼的人员要足。b开始浇筑混凝土时人要充足，第二班主要人员最好同时作业一段时间。c准备好预备队（抢险队），当出现情况时随时调动。d看模木工要备有垂球，随时观察模板侧向位移情况。开始浇筑时混凝土坍落度一般都不能掌握很好，所以到砼运输车发车数量要少，并不要在现场出现压车情况。e交接班时，主要人员要带一段时间才能换班。f注意观察顶板混凝土浇筑时

7、间，当混凝土终凝后立即洒水覆盖塑料布养护，再加盖棉毡（根据外界气温确定），最后苫篷布（或彩条布）。要准备好养生用水。g现场只能有一个指挥人员进行指挥。h现场试验要有专人负责。i人员相互要及时沟通，主要在底板振捣人员和腹板、顶板振捣人员的沟通（现场采用顶板进料口进行沟通），还有布料、放混凝土人员与指挥长、振捣工与指挥长等沟通。j事先要调整好振捣棒下棒位置，并做好标记。k预留芯部测温孔。L每个振捣工要熟悉自己的振倒位置，及钢筋分布情况。2.3人员组织设作业班两次。2.3.