1000立方米球罐的无损检测方案

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1、1000立方米球罐的无损检测方案16XX工程公司年月日16目次1.工程概况22.编制依据23.无损检测工艺流程24.无损检测35.焊缝返修3附表：无损检测人员登记表46.质量保证措施57.机具安排68.安全措施6附录：无损检测工艺规程7球罐焊缝采用r射线拍片补充说明13161工程概况中国XX化工股份有限公司XXXX分公司化工厂，共建造2台1000m3丙烯球罐，球罐壁厚46mm，材质为16MnR，球罐本体总质量192.3吨/台,该工程由XXXX石油化工设计院设计，中国XXXX建设公司负责该工程的无损检测施工，为保证工程的施工质量

2、和总体进度要求，特编制本无损检测施工技术方案。2编制依据：2.1《1000m3丙烯球罐施工方案》2.2《压力容器无损检测》JB4730—94标准.2.3《监理细则》3无损检测工艺流程3.1球罐经表面打磨和外观检查合格后，进行100%MT检测，JB4730—94Ⅰ级合格，发现缺陷后，经表面打磨，再进行MT检测；合格后，再进行100%UT检测,JB4730—94Ⅰ级合格，发现不合格缺陷后，由第二个有UT—Ⅱ或UT—Ⅲ级资格的人员进行确认。有不合格缺陷后，采用χ射线检测进行确认缺陷。返修，严格执行返修工艺，经表面打磨和外观检查合格后

3、，进行MT和UT检测，再进行射线检测确认合格。3.2球壳板对接焊缝里面气刨清根后进行100%PT检验，热处理前球壳板对接焊缝进行100%MT、100%UT、100%RT检验，附件垫板（角接）、支柱上段与支柱下段（对接）、组装方帽、吊耳痕迹（表面）、球壳板外表面电弧痕迹（表面）进行100%MT检验。支柱上段与球壳板连接（角接）进行100%PT检验。热处理后球壳板对接焊缝、附件垫板（角接）、支柱上段与支柱下段（对接）、组装方帽、吊耳痕迹（表面）、球壳板外表面电弧痕迹（表面）进行100%MT检验。水压试验后，球壳板对接焊缝、附件垫板

4、（角接）、支柱上段与支柱下段（对接）、组装方帽、吊耳痕迹（表面）、球壳板外表面电弧痕迹（表面）进行100%MT检验。16无损检测实施范围表1焊接部位名称接头形式检验方法检验时间备注ABCD球壳板对接100%PT√A—反面气刨清根后B—热处理试验前C—热处理试验后D—水压试验后100%MT内壁荧光√√√100%MT外壁黑磁粉√√√100%RT√100%UT√附件垫板角接100%MT√√√支柱上段与球壳板连接角接100%PT√√√支柱下段与支柱上段对接100%MT√组装方帽、吊耳痕迹表面100%MT√√√球壳外表面电弧痕迹表面10

5、0%MT√√√164无损检测4.1无损检测人员应有相应的上岗操作证，取得II级以上证书的人员方可填写和签发报告。无损检测人员请见附表。4.2无损检测至少在焊接完后24h进行。4.3RT检测底片有清晰的编号，并与球罐位号、焊缝编号相对应。底片的有效长度为250mm。底片的有效评定区域之间应相互衔接，RT的质量不低于AB级。4.4无损检测应严格按《压力容器无损检测》JB4730-94的要求执行。5焊缝返修5.1焊缝返修应挑选优秀焊工承担。5.2焊缝缺陷应用碳弧气刨进行清除打磨、检查、焊接，气刨清除缺陷的刨槽长度不应小于50mm,刨

6、槽深度从球壳板表面算起，不应超过板厚的2／3。超过时，应在该状态下进行刨槽的打磨、检查、焊接，然后在其背面再次刨除缺陷，并重新打磨、检查、焊接。5.3焊缝返修时各项焊接工艺参数与正式焊接工艺要求相同，返修部位及工艺参数要做好详细记录。5.4同一部位，焊缝返修次数不应超过2次，需要2次返修时应经焊接责任工程师批准。超过2次以上返修时应经总工程师批准。5.5取除临时附件产生的凹痕、电弧引起的弧坑以及打磨深度等超过规定深度的缺陷，均应进行补焊，工艺要求按方案之中的焊接工艺卡。当补焊深度超过3mm时，应增加RT检测。所有表面补焊均采用

7、回火焊道法施焊，补焊面积不大于50cm2。5.6焊缝打磨5.6.1焊接完后，在无损检测前应进行焊缝打磨，焊缝表面应修整成圆滑，不得存在焊波，超声波检测时焊缝两侧打磨宽度不小于200mm。5.6.2焊缝打磨后，焊缝表面不得存在咬肉现象，打磨处球壳板实测厚度不得小于名义厚度减钢板的负偏差0.25mm，每道缝不小于2处。16附表无损检测人员登记表产品名称丙烯球罐产品位号G112-1，G112-2序号姓名性别合格证号合格项目级别有效期考核标准：《锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则》劳部发[1993]441号166质量保证措施6.1球

8、罐的无损检测施工严格按照施工方案和<<监理细则>>的规定，依据<<压力容器无损检测>>JB4730—94标准，并结合工程的特点，建立完善球罐无损检测质量控制体系。6.2选派管理水平高.技术素质好的技术管理人员和优秀的无损检测人员进行工程施工管理和无损检测工作。6.3依据公司压