氧气厂球罐无损检测

《氧气厂球罐无损检测》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、氧气厂球罐无损检测1球罐的检测方法和检测比例的规定1.1对球壳板的检验：根据图纸设计要求和GB12337-1998《钢制球形储罐》和位设计要求及有关标准相应规定，应对球壳板进行20%整张超声波复检和20%的周边宽100mm范围内全面积超声波复检，评定标准按JB4730-94《压力容器无损检测》超声波检测III级为合格。还应对球壳板进行厚度抽检，抽检数量为球壳板总数的20%。抽检中每带不得少于2块，上、下极带应不少于1块，测厚点每块球壳板不少于5点，检查中如有超标缺陷，应加倍抽检，若仍有超标缺陷，则应进行10

2、0%检查。表1-1每台球罐产品试板力学性能检验要求类别焊接位置数量试验方法与条件试样尺寸合格标准复验规定拉伸试验拉伸立焊1GB228-87常温JB4744-2000抗拉强度≥490对不合格的项目取双倍试样进行复验，合格指标同左标准。横焊1平仰焊1弯曲试验弯曲立焊2GB232-88常温α=180ºD=3αJB4744-2000受检面不得有横向长度>1.5mm、纵向长度>3mm裂纹缺陷，因夹杂引起试样棱角开裂计入评定。对不合格的项目取双倍试样进行复验，合格指标同左标准。横焊2平仰焊2焊缝立焊3GB229-94常

3、温V型JB4744-2000试样尺寸：AKV≥31J，且单个试样冲击功不就小于22J。冲击试验10×10×55可再取一组3个试样进行试验，合格指标为：前后两组6个试样的冲击功平均值不低于规定值，允许有2个试样小于规定值。横焊3平仰焊31.2球罐内部清根进行100%渗透检测，按JB4730-94《压力容器无损检测》I级合格。1.3球罐全部对接焊缝及DN≥250接管的对接焊缝应进行100%射线探伤检验，按JB4730-94《压力容器无损检测》为II级合格。1.4对接焊缝及热影响区、接管与罐壁连接、补强圈、支柱与

4、球壳板连接的焊缝及热影响区的内外表面、去除吊耳、工卡具等后焊接部位痕迹及热影响区及缺陷修磨处部位，均应进行对上述焊缝做20%的磁粉检验。按JB4730-94《压力容器无损探测》表面检测I级为合格。经检查发现的表面裂纹、夹层等有害缺陷应打磨消除，清除缺陷后，补焊焊缝表面不低于母材，母材与焊缝之间应平滑过渡，焊缝修补应确认缺陷清除完后进行，补焊的焊缝长度比缺陷两端各长出50mm，坡口堆焊应磨平，保持原坡口形状尺寸，修理或补焊后的部位，应进行同样检查。以上各检测环节的检测项目应做好记录，认真填写，标好检测部位，按

5、规定填写检测报告，报告要字迹工整，不允许涂改。2检测工艺范围2.1超声波检测要选用精确的仪器和探头（经检验合格），要求有效灵敏度余量至少为10dB，具有衰减量不少于80dB，连续可调的衰减器，较高的分辨力，被检测的表面，应清除检测移动区的飞溅、锈蚀、油污等，露金属光泽保证良好的声学接触。100%扫查区压延方向100球壳板复检应按JB4730-94标准规定操作，彩方形试块，T=40mm，探头2.5MHz，φ20探伤起始灵敏度为试块将φ5平底反向波高度调整满刻度的50%，探头沿垂直钢板压延方向，间距为100mm

6、平行线进行扫查，对板边宽100mm范围内100%扫查，扫查示意图如下：100100100100对接焊缝的检查，按JB4730-94标准规定执行，试块采用CSK-1A和IIIA，探头2.5MHz，13×13K2，探伤起始灵敏，为评定线φ1×6-9dB，表面补偿按实际被探表面光洁度而定，探头移动区为应不小于1.25P，发现超标缺陷用定量线来定位，深度等做好记录，并标好检测部位。4.2射线检测选用γ射线源，源种类为1r192射线能级为0.53mev，源强度为100Ci，拍片采用分部周向曝光方法透照即源置于球罐中心

7、位置，一次贴片分上、下两部分，一次拍片50%，二次曝光即可把整个球罐焊接全部拍完，曝光时间每次约14h。射线照相质量选用AB级，像质计每90º放置一个，每带均应有四个，底片灵敏度要求看到标准所要求的像质指数，80线径0.63mm，像质计为2#，指数6—12，像质计应放置在被透照胶片的1/4处，每张底片必须有透照焊缝的中心标（→）和搭接标记（↓）以及工件编号，焊缝编号、部位编号等识别标记。各标记必须离焊缝的边缘至少5mm，片与片之间的搭接处至少为10mm，采用铅箔增感屏，为检查背散射现象，在暗合的背面放个“B

8、”铅字，来做背散射情况的依据，返修后的透照底片必须有返修次数R1或R2的标记，底片黑度要求在1.8—3.5之间，暗室要清洁，严格控制显影液的温度，冲洗时应保持在良好的状况中，防止底片划伤造成伪缺陷的产生，底片的质量评定和底片焊接焊缝的质量评定，必须认真按JB4730-94标准的要求执行。射线探伤应在焊接结束后24小时进行。底片标记和编号位置如图：1/41/21/4编号×××××年×月4.3测厚检测球壳板用钢板厚度