阀盖零件铸造设计说明书

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1、铸造工艺课程设计说明书设计题目阀盖零件铸造设计学院年级专业学生姓名学号指导教师I铸造工艺课程设计说明书目录1前言11.1铸造工艺技术的发展与应用介绍11.2本文的研究内容12零件结构及技术要求32.1零件的结构32.2铸造方法及砂型选择52.2.1铸造方法的选择52.2.2型砂、芯砂类型的选择52.3阀盖材质63阀盖铸造工艺方案73.1浇注位置的选择73.2分型面的确定83.3合箱面与吃砂量确定103.4阀盖砂型铸造工艺参数确定113.4.1铸件尺寸公差选择113.3.2最小铸出孔及槽的选择123.3.3机械加工余量的选择133.3.4铸件收缩率133

2、.3.5起模斜度144浇注系统的设计154.1浇注系统类型选择154.2浇注系统尺寸的设计164.3冒口的设计205铸造砂箱、模样和芯盒的设计215.1设计和选用砂箱的基本原则215.2砂箱类型的选择215.3芯盒的设计225.4模样图设计246结论267致谢27参考文献282铸造工艺课程设计说明书1前言1.1铸造工艺技术的发展与应用介绍铸造工艺是一种高效的毛坯生产方式，毛铸造毛坯是使用最广泛的一种。铸造毛坯可以制造结构复杂，尺寸范围广、材料多样的方法。铸件是一种制造成本，适合大批量生产的毛坯制造方案，为保证铸件质量，减少铸件内部气孔、缩孔、表面夹渣等

3、常见的铸造缺陷，需要对铸件结构、铸造工艺、浇注条件等各方面进行考虑。砂型铸造是常用的铸造方法，为了避免铸件中产生缩孔、夹渣、裂纹等缺陷，造成零件报废。铸造工艺的设计是否合理，对铸件内部质量有直接的影响。目前，国内机械制造行业，有很多零部件都是采用铸造方式生产，一方面是铸造方式不受零件结构形状复杂程度、尺寸大小、材料的限制，其适用性非常广，且生产批量大，成本低。另一方面，铸造方式发展出各种各样，有消失模铸造、熔模铸造，压力铸造，挤压铸造等方式，且新的砂型材料、涂料，新的熔炼工艺出现，提供了铸件表面质量，可以实现少加工余量，甚至是无加工余量的零件毛坯生产。

4、铸造工艺是否合理对铸件质量有重要影响，一般而言，造成铸件毛坯产生铸造缺陷的因素是复杂多样的，如材料选用、模具结构、金属熔炼与浇注、浇注系统设计不合理、铸造工艺流程、涂料及保温措施、补缩系统等环节都可能造成铸件品质不合格。通过现有经验证明，现有铸件出现的各类铸造缺陷，都可以通过改善模具结构、浇注工艺参数，金属熔炼工艺、涂料使用等等措施来消除，通过改善铸造工艺来避免的，也可以通过后期的处理来消除。1.2本文的研究内容2铸造工艺课程设计说明书任务书下发的研究对象是阀盖零件，完成阀盖零件的砂型铸造工艺设计。通过对铸件的结构尺寸、壁厚及材质，选择砂型重力铸造方法

5、。这里阀盖材料为球磨铸铁QT400-10。铸件是一种制造成本，适合大批量生产的毛坯制造方案，为保证铸件质量，减少铸件内部气孔、缩孔、表面夹渣等常见的铸造缺陷，需要对铸件结构、铸造工艺、浇注条件等各方面进行考虑。本文完成的工作包含阀盖结构及工艺性分析，确定砂型材料、砂型制造方案，对分型面、浇注位置进行多种方案对比分析，对浇注系统的结合尺寸进行设计计算，排气孔进行设计，并对砂箱及模板设计进行了详细设计。阀盖的铸造工艺设计。我查阅了相关资料和书籍后，主要进行了铸件结构的工艺性分析、铸造工艺设计及铸造工艺装备设计。本文的内容如下：（1）学习及掌握阀盖铸造工艺设

6、计的相关专业知识；（2）完成铸件图和铸造工艺图；（3）阀盖的结构尺寸与工艺要求，设计一套铸造工艺方案，设计2种分型面的方案进行对比分析，选择一种最优的方案。（4）铸造工艺参数的确定，机械加工余量、收缩率、起模斜度、（5）浇注系统的设计、计算浇注时间，对内浇道、横浇道、直浇道各截面尺寸计算等；（6）模样的结构尺寸、模板的材料与定位、砂箱尺寸、材料、定位，合箱注意事项等；2铸造工艺课程设计说明书2零件结构及技术要求2.1零件的结构本文研究的对象是的阀盖如图2.1所示，阀盖零件形状比较简单，壁厚22.5~42mm，零件各部位的壁厚尺寸较为均匀，通过查阅铸造工

7、艺手册，QT400-10材质在阀盖零件的壁厚可以满足铸造工艺对材料流动性的要求，铸件壁厚均匀，也不会有大热节造成铸件缩孔缩松。图2.1阀盖零件图阀盖零件最大外形尺寸360mm×360mm×192mm，通过采用CREO软件进行三维建模，设置模型实体密度为7.3g/mm3，通过利用分析-测量实体命令，计算得到阀盖零件的质量为16kg，属于小型铸件。底部的六个孔，直径Ф36mm，翻查文献可知，用于单件、小批量生产时，球铁最小铸出孔直径为Φ45mm，故本铸件不直接铸出，采用二次加工出孔。20铸造工艺课程设计说明书根据现有的零件图，运用CREO软件，画出此阀盖的

8、零件图，如图2.2所示。图2.2零件三维CREO示意图20铸造工艺课程设计说明书2.2铸造方法