端盖零件铸造工艺课程设计说明书

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1、课程设计说明书(论文)课程名称:成型工艺及模具课程设计II设计题目:端盖零件铸造工艺设计院系:班级:设计者:学号:指导教师:设计时间:姓名:院(系):专业:材料成型及控制工程班号:任务起至日期:2012年2月27日至2012年3月16日课程设计题目:端盖零件铸造工艺设计已知技术参数和设计要求:端盖零件图一张技术要求:材料HT200机器造型,手工制芯,机械化大批量生产工作量:设计零件的铸造工艺图设计绘制模板装配图设计并绘制所需芯盒装配图编写铸造工艺设计说明书工作计划安排:2012.2.27——2.29了解设计任务,读图,画立体图2012.3.1——3.6液态成型工艺图设

2、计绘图2012.3.7——3.11模板设计绘图2012.3.12——3.14芯盒图绘制2012.3.15——3.16编写设计说明书2012.3.17答辩同组设计者及分工:无指导教师签字___________________年月日教研室主任意见:教研室主任签字___________________年月日*注:此任务书由课程设计指导教师填写。哈尔滨工业大学课程设计说明书(论文)1、设计任务1.1、设计零件的铸造工艺图1.2、设计绘制模板装配图1.3、设计并绘制所需芯盒装配图1.4、编写铸造工艺设计说明书2、生产条件和技术要求2.1、生产性质:大批量生产2.2、材料:HT2

3、002.3、零件加工方法:零件上有多个孔,除中间的大孔需要铸造以外,其他孔在考虑加工余量后不宜铸造成型,采用机械方法加工,均不铸出。造型方法:机器造型造芯方法:手工制芯2.4、主要技术要求:满足HT200的机械性能要求,去毛刺及锐边,未注明圆角为R3-R5,未注明的筋和壁厚为8,铸造拔模斜度不大于2度,漆以(A/C202QCATBD-12-2002),铸造表面不允取有缺陷。3、零件图及立体图结构分析3.1、零件图如下:图1.零件主视图图2.零件左视图3.2三维立体图如下:哈尔滨工业大学课程设计说明书(论文)图3.三维图(1)图4.三维图(2)4、工艺设计过程4.1、铸

4、造工艺设计方法及分析4.1.1铸件壁厚为了避免浇不到、冷隔等缺陷,铸件不应太薄。铸件的最小允许壁厚与铸造的流动性密切相关。在普通砂型铸造的条件下,铸件最小允许壁厚见表1。表1.铸件最小允许壁厚引【1,表1-3】哈尔滨工业大学课程设计说明书(论文)材料铸件轮廓尺寸/mm200x200以下200x200~500x500500x500以上铸钢6~810~1218~25铸铁5~66~1015~20球墨铸铁612查得灰铁铸件在100~200mm的轮廓尺寸下,最小允许壁厚为5~6mm。由零件图可知,零件中不存在壁厚小于设计要求的结构,在设计过程中,也没有出现壁厚小于最小壁厚要求的

5、情况。4.1.2造型、制芯方法造型方法:该零件需批量生产,为中小型铸件,应创造条件采用技术先进的机器造型,暂选取水平分型顶杆范围可调节的造型机,型号为Z145A。制芯方法:由生产条件决定,采用手工制芯。4.1.3砂箱中铸件数目的确定当铸件的造型方法、浇注位置和分型面确定后,应当初步确定一箱中放几个铸件,作为进行浇冒口设计的依据。一箱中的铸件数目,应该是在保证铸件质量的前提下越多越好。本铸件在一砂箱中高约52mm,长约130mm,宽约100mm,重约2.75Kg。这里选用一箱四件,根据本铸件分型面的确定,可以先确定下箱的尺寸。根据铸件重量在<5kg时,查得模型的最小吃砂

6、量a=20mm,h=30mm,c=40mm,d或e=30mm,f=30mm,g=200mm,其中各字母所代表的含义如图5所示。先确定下箱的尺寸,再根据表格可以选择标准的砂箱。选用Z145A顶杆式起模的震实式造型机,砂箱最大内尺寸为500mmX400mmX300mm。根据本铸件的大概尺寸,在设计中采用一箱四件,因为浇注系统位于上箱,所以上砂箱的高度我们还要考虑到浇注系统才可以确定。铸件在砂箱中的放置方式初步设计为图6所示方式。图5.最小吃砂量示意图图6.铸件排布的初步设计哈尔滨工业大学课程设计说明书(论文)4.2、铸造工艺参数的确定4.2.1铸件尺寸公差和重量公差在实际

7、生产中,铸件的实际尺寸和重量与设计图纸所规定的尺寸和重量相比,总会有一些偏差,这种偏差愈小,铸件的精度也愈高。但铸造过程中影响铸件精度的因素很多,如铸造收缩率等工艺参数的选择,分型面、浇冒口系统和砂芯的设计,造型和制芯的工艺操作以及工艺装备本身的精度等。如果其中某个因素处理不当,就会降低铸件的精度。所以也不应该不顾铸件的要求和具体生产条件,盲目提高对铸件的精度要求,否则会导致铸件成本的提高和使工艺复杂化,造成不必要的浪费。二级精度灰铸铁铸件的尺寸偏差如表2所示,重量偏差如表3所示。表2.二级精度灰铸铁件的尺寸偏差(JZ67-62)(毫米)表3.灰铸铁

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