箱盖铸造工艺设计说明书

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1、铸造工艺课程设计说明书铸造工艺课程设计说明书设计题目箱盖铸造工艺课程设计学院年级专业学生姓名学号指导教师I铸造工艺课程设计说明书目录1前言11.1本设计的目的、意义11.1.1本设计的目的11.1.2本设计的意义11.2本设计的技术要求11.3本课题的发展现状22设计方案42.1造型方法、造芯方法的选择42.2铸造方法的选择42.3铸型种类的选择42.4铸件浇注位置的确定42.5分型面的选择53设计说明83.1铸造工艺参数83.1.1铸件尺寸公差及机械加工余量83.1.2铸件重量公差103.1.3铸造收缩率103

2、.1.4铸出孔大小确定113.1.5起模斜度113.2砂芯设计123.3吃砂量确定143.4浇注系统设计153.4.1浇注时间设计153.4.2浇注系统的阻流截面积计算173.5冒口和冷铁设计214合箱图及工装设计224.1模样224.2上板设计224.3芯盒设计234.4合箱235结论2528铸造工艺课程设计说明书致谢26参考文献2728铸造工艺课程设计说明书1前言1.1本设计的目的、意义1.1.1本设计的目的减速器箱体是安装各传动轴的基础部件；由于减速器工作时各轴传递转矩时要产生比较大的反作用力，并作用在箱体

3、上，因此要求箱体具有足够的刚度，以确保各传动轴的相对位置精度。1.1.2本设计的意义采用HT200金属结构箱体能满足工艺出品率高，成本低，优良的铸造性能，在缺口敏感性、减震性和耐磨性方面有独特的优点。1.2本设计的技术要求本次设计的箱盖零件材质为HT200，最小抗拉强度为200MPa，布氏硬度为163～241HBW，伸长率0.3～0.8%，抗弯强度为400MPa，抗压强度为600～800MPa，抗剪强度为248MPa[1]，满足大多数箱盖、箱盖零件的机械性能要求。表1.1HT200成分表成分CSiPMnS比例3.

4、0~3.61.4~2.0<0.150.6~1.0<=0.12技术要求：1）拔模斜度1°-2°。2）铸件不得有气孔、缩松、裂纹等铸造缺陷。3）去毛刺锐边。灰铸铁具有良好的铸造性能[1]，材质为灰铁的铸件毛坯一般采用铸造方式获得，本次设计采用砂型铸造，手工造型，一箱两件生产该件。28铸造工艺课程设计说明书1.1本课题的发展现状发达国家具有先进的铸造技术、良好的产品质量、较高的生产效率、较少的环境污染等特点，其原辅材料已经形成了商品化系列化供应体系，如在欧洲市场已经建立跨国服务系统。生产普遍实现机械化、自动化、智能化(

5、计算机控制、机器人操作)。铸铁熔炼使用大型、高效、除尘、微机测控、外热送风无炉衬水冷连续作业冲天炉，普遍使用铸造焦，冲天炉或电炉与冲天炉双联熔炼，采用氮气连续脱硫或摇包脱硫使铁液中硫含量达0.01%以下；在重要铸件生产中，对材质要求高，采用热分析技术及时准确控制C、Si含量，用直读光谱仪2-3分钟分析出十几个元素含量且精度高，C、S分析与调控可使超低碳不锈钢的C、S含量得以准确控制，采用先进的无损检测技术有效控制铸件质量。普遍采用液态金属过滤技术，过滤器可适应高温诸如钴基、镍基合金及不锈钢液的过滤。采用热风冲天炉

6、、两排大间距冲天炉和富氧送风，电炉采用炉料预热、降低熔化温度、提高炉子运转率、减少炉盖开启时间，加强保温和实行微机控制优化熔炼工艺。在球墨铸铁件生产中广泛采用小冒口和无冒口铸造。铸钢件采用保温冒口、保温补贴，工艺出品率由60%提高到80%。考虑人工成本高和生产条件差等因素而大量使用机器人。由于环保法制严格，铸造厂都重视环保技术。砂处理采用高效连续混砂机、人工智能型砂在线控制专家系统，制芯工艺普遍采用树脂砂热、温芯盒法和冷芯盒法。铸造生产全过程主动、从严执行技术标准，铸件废品率仅2%-5%；标准更新快；普遍进行IS

7、O9000、ISO14000等认证。重视开发使用互联网技术，纷纷建立自己的主页、站点。铸造业的电子商务、远程设计与制造、虚拟铸造工厂等飞速发展。我国在铸造领域的学术研究与发达国家相比，研究成果并不落后于发达国家，其中很多研究成果在世界相关领域也是出于领先水平，但很多研究成果仅局限于理论研究，很少转化为现实的生产力。在国内，只有少数企业的铸造技术能达到世界水平，行业整体的生产技术水平相对比较落后，铸件内部存在铸造缺陷，导致铸件的力学性能较差，铸造材料以及能源消耗高，经济效益差，劳动条件恶劣，污染严重。具体表现在：2

8、8铸造工艺课程设计说明书铸造模样仍然以手工或简单机械进行模具加工，模样铸造精度较低；铸造原辅材料生产供应的社会化、专业化、商品化差距大，在品种质量等方面远不能满足新工艺新技术发展的需要；铸造合金材料的生产水平、质量低；生产管理落后，自动化程度低；工艺设计多凭个人经验，计算机技术应用少；铸造技术装备等基础条件差；生产过程手工操作比例高，现场工人技术素质低；先进的造型制芯工艺