某钢管混凝土拱桥拱肋施工技术

《某钢管混凝土拱桥拱肋施工技术》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、某钢管混凝土拱桥拱肋施工技术摘要：结合江西省萍乡市鹅湖桥的施工实践，从拱肋制作、管内混凝土施工及钢管防锈等方面介绍了钢管混凝土拱肋施工技术及应该注意的问题，对其他类似工程具有参考价值。　　关键词：钢管混凝土；拱肋；施工；技术　　中图分类号：TU448．222　文献标识码：B　文章编号：1008－0422(2007)09－0113－04　　　　1　前言　　　　最早将钢管混凝土应用于拱桥结构之中的是1937年的前苏联。1990年，中国第一座钢管混凝土拱桥，跨径110m的四川旺苍东河大桥建成。由于钢管

2、混凝土拱桥具有材料强度高、施工方便、造型美观等优点，钢管混凝土拱桥在我国得以迅速发展。钢管混凝土拱肋是钢管混凝土拱桥施工中重要的内容和施工质量控制的关键，一般应由较强钢结构加工能力的单位完成，土建施工单位配合施工。本文结合萍乡市鹅湖桥的工程实践，介绍了钢管混凝土拱肋的施工技术及应该注意的问题。鹅湖桥为跨径60m的下承式钢管混凝土系杆拱桥，是一座跨萍水河的城市桥梁，由于下承式拱桥的造型特征，该桥成为萍乡市的一道重要景观。本桥钢管拱肋由萍乡市机械厂加工。　　　　2　钢管拱肋制作　　　　2．1　钢管拱

3、肋制作工序　　本桥拱肋钢管在混凝土地坪上，放整拱大样焊接组装。制作工序如下：　　钢板下料、切割、倒坡口→用卷板机卷管→在专用夹具上校正成型，焊接成管→检查和校正失圆度，保证组装精度→画线切割，倒角度→定位和组装作节段焊接→焊隔仓板，开混凝土浇注及振捣孔→焊接头加劲肋和连接装置等→预制件移位→作观测标志。　　每一吊装段分三段制作，以便翻身焊接钢管，组合腹板，在地槽上进行吊装段组合焊接，按预制组装好的半拱作预拼，并检查组合精度。　　　　2．2　钢管拱肋制作要求　　拱肋钢结构制造工艺除应符合TBl02

4、12－98的要求外，钢管拱肋及相应横撑补充以下规定。　　钢管制作补充要求。　　1)卷管方向应与钢板压延方向一致，卷制钢管前应根据要求将板端开好坡口。焊缝按TBl0212－98的要求进行检查，焊缝质量应达到TBl0212－98的超声波探伤内部质量I级标准，焊缝外观质量也应满足TBl0212－98的要求。　　2)本桥采用螺旋缝埋弧焊钢管。管端严格放样，注意考虑拱肋预拱度的影响；钢管整体校圆可在卷板机上进行，也可在夹具上进行：局部校圆则用已制作好的弧形样板内衬钢管，对不密贴处按TBl0212－98进行

5、矫正：钢管弯曲按TBl0212－98第4.3条执行。　　3)坡口可采用机加工或精密切割，坡口尺寸应按照设计图、并由焊接工艺确定。腹杆与弦杆端头的坡口按图1进行加工。钢管与钢管对接的坡口按图2进行加工。　　拱肋分段组装补充要求。　　1)桁片划分及编号：各桁片要分别编号，桁片的长度可由实际管料规格、加mm艺等因素综合考虑，原则上各桁片段段口应避开吊杆孔及腹杆接头位置。　　2)分段的划分：每个分段由若干上弦桁片、下弦桁片和腹杆组成，每一分段为一吊装节段。　　3)桁片内钢管的对接：每个分段可先在模架上对

6、接成整体。对接时各节钢管的焊缝位置错开150mm以上，并且置于平联板空腔内。焊接和焊接检验按TBl0212－98进行，焊缝质量应达到TBl0212－98的超声波探伤内部质量l级标准，焊缝外观质量应满足TBl0212－98的要求。　　3)连接钢板焊接：上、下钢管及吊杆处吊点的所有连接钢板与钢管间的焊缝推荐采用埋弧焊，焊接和焊接检验要求同桁片内钢管的对接。　　4)圆管接头的焊接：主拱拱肋弦杆与腹杆等的接头采用部分焊透对接焊缝，焊缝按TBl0212—98的要求进行检查，焊缝质量应达到TBl0212—9

7、8的超声波探伤内部质量II级标准。　　5)分段组装：分段组装应在组装工作平台上进行，工作平台按半拱竖向预拼设置。组装前应对工作平台进行检验，工作平台胎架与样板的线形应吻合，误差不大于3mm。　　　　3　钢管拱肋制作精度　　　　依据设计要求及TBl0212—98有关条款，由钢结构制造单位制定相应的工艺检查卡片供监理检查，各种工艺评定试验报告还应由业主确认。本工程中对TBl0212－98允许偏差补充如下。　　　　3．1　焊接钢管单元的矫正　　目前按制作工艺，一般在形成构架单元前的钢管应事先进行矫形对

8、接焊，管单元的焊接变形也需要矫正。其矫正允许偏差：弯曲度：f≤L/100且f≤8mm；椭圆度：f/d≤3/1000　　　　3．2　温度对结构制作及拼装精度的影响　　采用级50m钢卷尺放样，标准校准温度180c，拉力98N，测量数据应考虑温度的影响。　　　　3．3　结构平面组装精度　　根据本桥的特点，结构平面组装精度受节段制作精度累积的影响：1)节段单元控制精度：接头错位(钻孔处)：σ≤1mm；钻孔直径偏差：±0～0.5mm(φ24孔)　2)试拼装几何精度：节点坐标：±2.5×节段数(mm)；试装