厂前区钢结构厂房拆除方案

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1、-.轻钢构造厂房撤除施工方案一、工程概述1、工程简介：本工程为甲醇制烯烃工程厂前区原钢构造厂房，厂房外形尺寸为106m〔长〕×46m〔宽〕×11m〔高〕。钢架构造完好没有变形和倾斜。室混凝土地面完好可以平安行驶移动操作平台。2、工程的特征及撤除围工程特征:为轻钢构造，外维护构造1.2m以下为490mm厚红砖墙，1.2m以上为120mm厚彩钢岩棉板，厂房部有高压配电室及相应配电设备，电缆、电线、线管等构件，需在撤除前搬走。撤除围：地面±0.00以上所有的建筑构件、垃圾清运。二、编制依据2.1按照建筑工程施工规、钢构造工程施工规、建筑施工高处作业平安技术规、施工现场平安检查标准、起

2、重机吊装作业平安技术规、平安生产法，等法律、法规进展额。三、施工程序检查外网供水、供电、燃气等系统确保平安断开→电气设施撤除→暖卫设施撤除→室隔墙和设施撤除→行吊、吊车梁撤除→屋面撤除→门窗撤除→围护墙撤除→钢构造骨架撤除→构件和垃圾清运。四、施工方法及技术措施〔一〕施工方法：1、室设施撤除配专业电工和水暖工负责，屋面撤除先撤除屋面顶板和屋面保温层；先拆脊瓦漏出檩条和钢构造梁便于绑扎平安绳，拆屋面板和保温层时制止踩踏底板，工人行走铺设跳板。保温材料打捆用汽车吊直接装车运离现场。屋面板落地后分类堆放。2、屋面底板、墙板撤除用电动升降平台上人撤除。墙板先撤除外板和保温层后在撤除板和

3、门窗，防止岩棉粉尘进入室。〔二〕技术措施1、撤除建筑物前应进展现场实际勘察，了解各种管线走向，如水、电等。2、撤除时将有倒塌危险的构造物，用支柱、绳索等临时加固。-.可修编.-.3、必须坚持“自上而下，对称撤除〞的原那么，应先拆次要构造，后拆承重支柱和横梁。4、撤除时厂房的设备可搭建临时防护棚或先进展撤除。5、拆下的屋面、墙面彩钢岩棉板，屋架、檩条〔屋面檩条及墙面檩条〕、梁等较大和本中的构件，用绳索捆绑结实，用50t起重设备吊装配合13m板车运走6、厂房钢柱撤除时，必须用起重设备吊稳，捆绑结实，方可切割柱脚或松除螺丝。7、厂房钢梁超出时，取两点或多点吊点，保证吊点位置准确、结实

4、。8、厂房根底混凝土全部破碎撤除，并外运至指定地点堆放。9、厂房彩板、门、窗撤除时尽可能保证不损坏并按照顺序进展编号。10、屋面檐口有需要切除处，采取最小切除方法，尽量保证材料后续使用。11、撤除高处作业时做好平安保护。五、施工进度方案5.1施工部署：厂房撤除前对相关人员进展平安技术交底，且安排现场专职指挥人员，吊装遵守有关起重吊装的“十不吊〞中的有关规定。5.2施工进度方案现场厂房撤除总工期为20天。六、施工平安与环境保护施工技术措施6.1施工现场主要危害因素主要危害因素主要容有(不限于)：厂房屋面板墙面板及构件撤除、砂轮机、动力机具、吊车、火焰切割、电焊、气瓶、废弃物、挖掘

5、、照明、火灾、尘土等。6.2风险消减6.2.1起重吊装的风险消减措施吊车要有专人指挥，旗哨齐全，信号明确，操作人员持证上岗，执行“十不吊〞原那么。吊装前进展技术方案和平安考前须知交底。当阵风风速大于10m／s时不得起吊作业。必须使用经测试合格的设备。所有移动的起重设备，必须定期检查，时间间隔不得超过6个月。起重吊索不断股、不套扣、不缠绕，不在吊绳上打结来缩短绳长。所有吊耳及吊点必须经联合检查合格前方可使用。吊车站位及行走路线地面需压实，必要时铺设路基。吊装时各岗位分工明确，指挥信号准确无误，严禁随意操作。6.2.2高处坠落风险消减措施作业人员身体条件符合要求，无恐高症。-.可修

6、编.-.作业人员正确佩戴平安帽、平安带，制止平安带下挂上用。现场搭设的脚手架，防护围栏符合要求。垂直分层作业中应有隔离设施。梯子应符合要求。夜间高处作业要有充足的照明，必要时安装临时照明灯具。6.2.3火灾风险的消减措施根据施工现场所处的位置，确定用火区域级别。根据用火区域级别办理用火手续，防火监护人员必须严格落实平安防火措施，备置可靠的消防器具，做好监护工作，严禁监护人脱离动火现场。执行“三不动火〞的平安规定。用火区域动火，风力超过4级，必须采取防护措施。6.3施工现场环境影响因素辩识、评价，并制定控制措施6.3.1施工现场主要危害因素辨识、评价序号危险源危害可能发生的事故危

7、险程度1施工用电未采用TN-S系统、未使用五芯电缆触电大保护零线与工作零线接地错误触电大未按规定重复接地触电中电缆绝缘不良、乱拉乱接触电大漏电保护器失效触电大电缆架设或埋设不符合要求触电中平安距离达不到规定要求且无防护触电、系统停电大使用电开工具未采取绝缘措施触电大照明灯具绝缘不良、高度不够触电、电气火灾大电箱及电箱的电器不符合要求触电大2施工机械机械设备无平安保险装置或装置失效机械伤害大机械设备危险部位无防护或不符合要求机械伤害大设备“带病〞运行、在运行中检修机械伤害、设备损坏大用电设备及