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时间:2021-10-28
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1、..-混凝土缺陷修补方案一、工程名称XX贵港西南大桥工程二、编制依据1、?公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规?〔JTGD62-2004〕2、?公路工程混凝土构造防腐蚀技术规?〔JTG/B07-01-2006〕3、?公路桥涵施工技术规?〔JTG/TF50-2011〕4、?公路工程质量检验评定标准?〔JTGF80/1-2004〕5、本工程现场实际表现形式等三、编制目的为消除混凝土质量隐患,提高观感质量,规缺陷处理程序及方法。四、混凝土缺陷表现形式在混凝土施工过程中,由于模板固定不牢、模板拼接不严,模板
2、安装不规、模板因欠修欠保养,造成面板凹凸变形,混凝土振捣缺乏、不到位等因素造成混凝土出现超出规要求的质量缺陷,混凝土缺陷主要表现为以下几项:麻面、漏筋、蜂窝、孔洞、凹凸错台、外形走样及裂缝等。五、各种缺陷产生的原因1、麻面:所谓麻面是指混凝土构件外表局部缺浆粗糙,出现无数的小凹坑,但无露筋现象。它产生的原因主要有:①..word.zl-..-模板在浇筑混凝土前没有充分浇水湿润或湿润不够;②模板上的脱模剂涂刷不均匀或漏刷;③模板拼缝不严密,混凝土浇筑时缝隙漏浆,构件外表沿模板缝隙出现麻面;④混凝土振捣不
3、密实,混凝土中气泡未排出,局部气泡停留在模板外表,拆模后出现麻面。2、露筋:露筋是指构件中的主筋、副筋或箍筋等局部或局部未被混凝土包裹而外露。它产生的原因主要有:①混凝土浇捣时,钢筋保护层垫块移位或垫块间距过大甚至漏垫,钢筋紧贴模板,拆模后钢筋密集处产生露筋;②构件尺寸较小,钢筋过密,如遇到个别骨料粒径过大,水泥浆无法包裹钢筋和充满模板,拆模后钢筋密集处产生露筋;③模板拼缝不严,缝隙过大,混凝土漏浆严重,尤其是角边,拆模时又带掉边角出现露筋;④振捣手振捣不当,振到钢筋或碰击钢筋,造成钢筋移位或振捣不密
4、实有钢筋处混凝土被挡住包不了钢筋;⑤钢筋绑扎不牢,保护层厚度不够,脱位突出。3、蜂窝:拆模后构件有局部混凝土松酥,石多浆少,石子间出现空隙,形成蜂窝状的窟窿。它形成的主要原因有:①混凝土的拌制配料不准,石多、水泥和砂少,或浇筑时浆流向单边;②混凝土搅拌时间过短,拌和不均匀,振捣时造成砂浆与石子别离,石子集中处往往会形成蜂窝;③下料时不当,使混凝土产生离析;④浇筑时未分层分段进展;⑤模板支撑不结实,致使大面积漏浆。4、孔洞:是指构件是有空腔、孔洞,可将手或杆棒等伸入或有的可通过物件者的现象。一般产生空洞
5、的原因:①混凝土振捣时漏振,分层浇捣时,振捣棒未伸到下一层混凝土中,致使上下层脱空;②..word.zl-..-竖向构件一次下料太多,坍落度相对过小,混凝土被钢筋等架住,下部成拱顶住上部混凝土,并且下部漏振,拆模后出现混凝土脱空,下部成为孔洞;③混凝土中混入了杂物、木块等,拆模后抠掉杂物等而形成的明显空洞;④钢筋密集处,预留孔或预埋件周边,由于混凝土浇筑时不通畅,不能充满模板而形成孔洞。5、凸凹错台:是指模板撤除后,混凝土外表模板接缝处出现超过规要求的错台现象。一般凸凹错台产生的原因:①模板接缝不好,
6、平整度要求不高而形成的错台;②模板外支撑不稳固,混凝土浇筑过程中出现局部跑模、模板变形等原因形成的错台;③模板接缝不好,浇筑过程中出现露浆等形成错台。6、烂边、烂根:烂边和烂根主要是由于模板拼接缝不压密,接缝止浆不好,振捣时混凝土外表失浆造成。漏浆较少时边角出现毛边,漏浆严重时出现混凝土蜂窝麻面。7、外形走样:是指混凝土浇注完成后,混凝土外型与设计轮廓线不相吻合。一般外形走样产生的原因:①模板外支撑不结实,混凝土浇筑过程中出现局部模板变形引起的外形走样;②模板支撑根底不结实,混凝土浇筑过程中模板整体移
7、位而造成外形走样;③混凝土浇筑过程中振捣器靠模板太进,造成过振致使模板变形。..word.zl-..-8、裂缝:混凝土浇筑过程中,由于混凝土施工和本身变形、约束等一系列问题,硬化成型的混凝土中存在着众多的微孔隙、气穴和微裂缝,正是由于这些初始缺陷的存在才使混凝土呈现出一些非均质的特性。微裂缝通常是一种无害裂缝,对混凝土的承重、防渗及其他一些使用功能不产生危害。但是在混凝土受到荷载、温差等作用之后,微裂缝就会不断的扩展和连通,最终形成我们肉眼可见的宏观裂缝,也就是混凝土工程中常说的裂缝。混凝土裂缝产生的
8、原因很多,有变形引起的裂缝:如温度变化、收缩、膨胀、不均匀沉陷等原因引起的裂缝;有外载作用引起的裂缝;有养护环境不当和化学作用引起的裂缝等等。9、冷缝:①混凝土浇筑顺序控制的不好,浇筑下层混凝土时,上层混凝土等待时间过长,混凝土出现明显的接缝痕迹;②在混凝土搅拌、运输、浇筑三个环节中出现机械故障,停歇后继续浇筑,为按照施工缝的要求进展检查处理;③分层浇筑时混凝土振捣过度,造成石子下沉,水泥砂浆上浮,浆多的地方颜色发青,石子多的地方颜色发白,形成比照;④模
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