混凝土缺陷修补方案

《混凝土缺陷修补方案》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、混凝土缺陷修补方案味觉糖工程项目部为了保证工程质量及混凝土外观，修补混凝土表面出现的轻微的麻面、露筋、蜂窝、孔洞等缺陷，现特制定修补方案如下，请监理审核。一、缺陷的修补措施1、麻面问题：混凝土结构构件呈现出无数小凹坑麻点。补救措施：如果混凝土表面作抹面或粉刷，可不作修补，否则，应在麻面部位洒水湿润后，用与混凝土同标号砂浆抹压，将麻面抹平。2、蜂窝问题：混凝土表面出现蜂窝似的窟窿。补救措施：对小蜂窝冲刷干净后，用1:2水泥砂浆抹面压实，对于较大蜂窝，要凿去蜂窝处薄弱松散部分及突出骨料颗粒，用钢丝刷或压力水洗刷干净，支模后可用

2、粒径10~20mm细石混凝土(比原标号高一级)仔细填塞捣实，对较深的蜂窝，影响承载力而又清除困难时，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或混凝土封闭后，再放水泥砂浆，把蜂窝中的石子包裹起来，填满缝隙结成整体，必要时可进行水泥灌浆处理。3、孔洞问题：钢筋混凝土结构中出现较大的孔洞，钢筋局部或全部裸露。补救措施：将孔洞周围的疏松混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水清洗，支设模板，湿润后用比原标号高一级细石混凝土捣实。4、露筋问题：钢筋混凝土表面钢筋裸露。补救措施：用钢丝刷或压力水洗刷干净后，表面抹1:2水泥砂浆，使露筋部分充满，再予以抹平

3、，并保证保护层厚度，对于较深露筋，凿去薄弱混凝土及突出骨料颗粒，洗刷干净后，比原标号高一级细石混凝土填塞并压实。二、修补的具体步骤1、混凝土要修凿到完全密实为止，我们采用目测检查和细铁丝探检，两者相结合的方法进行辨别，使现有混凝土的砂眼、气孔、裂纹全部得以剔除干净，然后清理干净，用清水冲净浮尘及碎屑，外露的钢筋用钢丝刷将钢筋上的水泥砂浆清除干净，以利业主及监理人员复核检验。2、混凝土修凿表面应凿毛，修凿部位的形状应尽可能规则，下口宜成水平状，并做到基本平整，两侧宜尽可能呈垂直水平折线，上部可形成外侧稍高，内侧稍低的斜面状，

4、斜面的倾斜角不得大于20度，以利修补后的混凝土结构能够很好地承受竖向荷载和水平剪切力。3、上述混凝土修凿工作将有组织、有计划、有条不紊地进行，现场成立混凝土修补专职队伍，具体由施爱华现场负责。4、修补混凝土必须注意加强以下几项安全防护工作：1）操作人员的眼、耳、鼻等器官要做好重点防护，可考虑采用防风镜、防风帽、口罩等防护用品，以免混凝土碎渣飞溅伤人。2）部位较高的地方必须搭设好牢固的操作平台，平台四周加设防护栏杆，严禁设置挑头板敷衍了事。3)同一操作点或相邻很近的操作点，不宜多人同时修凿，以免飞溅的混凝土渣相互伤人。5、修

5、凿完毕的部位须经甲方、监理等检查认可、验收合格后，方能允许进入下一阶段的混凝土修补工作。6、立模板时，考虑到振捣棒的插入工况，将以250mm高度为界限，超过以250mm分层立模板，待下层混凝土浇筑振实后再立上层模板，再浇捣上层混凝土，以确保振捣效果，模板支撑宜采用钢管作抱箍及斜撑，可靠地支护模板，确保模板能承受一定的压力，以利于微膨胀混凝土能向内部膨胀，紧密地和混凝土连成整件。7、修补时，混凝土振捣必须充分密实，对于较大的孔洞，必须采用Φ30的小振动棒仔细进行机械插入振捣，对于大多数深度较浅较小的孔洞，只能以人工振捣为主，

6、采用小铁棒、新毛竹片认真仔细的插入振捣，并辅以木锤在模板外部适度地敲击，既起辅助振捣作用，又可以从声音的沉闷程度来判断内部混凝土是否已密实，必使修补混凝土的质量一次合格，避免二次返工情况发生。8、修补的混凝土上口应做成斜形簸箕口，簸箕口上口模板应高出孔洞150mm以上使孔顶的新筑混凝土具有一定的压力，确保密实和紧顶。9、混凝土修补浇筑后，表面用铁丝吊挂和草包覆盖，然后昼夜充分浇水养护一周以上，使混凝土在潮湿的良好环境下充分养护和膨胀，确保新浇混凝土整件连接共同受力。10、模板和簸箕口的混凝土在浇筑养护一周以后，再进行拆模和

7、仔细凿除，以确保新筑混凝土的牢固和棱角方正。11、对于缺陷较小、面积和深度不大的孔洞，蜂窝以及限于混凝土保护层厚度以内浅表部分修凿的孔洞，采用高强度无收缩水泥砂浆进行嵌填和分层修补，但修补后仍需安排专人洒水养护三昼夜以上，确保粘结牢固。12、上述各项工作应组织技术经验较丰富、工作责任心较强的工人和管理人员成立专门修补小组进行，并随时接受甲方、监理的认可和检查，以确保100%达到修补要求。三、修补后的检查修补一周后的混凝土应从外观上作一次全面的检查和验收，检查是否棱角方正，表面平整，并判断是否外光内实，做好书面记录。四、在今

8、后混凝土浇捣中注意事项1、插入时要快，拔出时要慢，以免在混凝土中留下空隙。2、每次插入振捣时间为20~30秒，并以混凝土不再显著下沉，不出现水泡，开始泛浆为准。3、振捣时间不宜过长，太久会出现砂与水泥浆分离，石子下沉，并在混凝土表面形成砂层，影响混凝土质量。4、振捣时振捣器应插入下层混凝土100mm，以