td7305给水泵振动故障的处理

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1、TD7305给水泵振动故障的处理　　某电厂一期两台1.2MW机组配备有国产TD7305.195×12型单壳、多级分段式高压锅炉给水泵3台，流量80m3/h，扬程600m，转速2985r/min。给水泵转子依靠位于轴承体内的2个滑动轴承支承，其轴瓦采用油环进行自行润滑，并采用外接工业水进行冷却，两端轴承架下部各有三个调节螺钉作调心用。水泵与电机用齿形联轴器连接，电机转子也是通过2个滑动轴承支承。此泵在出口段的支承膀支架结合面上开有平行于泵轴线的导向键槽，限制泵体的热膨胀位移只能沿着轴线方向向非驱动端方向移动。 　　其中1号给水泵由于振动，先

2、后经过4次检查和调整，才彻底消除故障，具体情况如下 一、振动故障发生的经过及处理 1.第一次振动现象及处理 　　①振动现象1#给水泵运行中发生腰瓦首盖呲水，给水泵、电机腰瓦水平振动突增至0.60mm和0.65mm。 　　②故障分析及处理过程发现的问题：给水泵腰瓦轴承5条托架固定螺栓断裂，齿形对轮联轴器全部咬齿，泵腰瓦上瓦1小块钨金4*4mm脱落，下瓦有碰磨痕迹，腰瓦机械密封轴套严重磨损。 　　振动原因分析：轴承托架螺丝断裂，造成对轮中心跑偏，齿形联轴器损坏，产生振动。 　　处理措施：更换新对轮一付，轴瓦补焊修刮，8条螺栓全部更换。 ２.第

3、2次振动现象处理 　　①振动现象未开泵出口门前以额定转速运行，电机端瓦轴向振动0.10mm，其它轴瓦各向振动都小于0.05mm。开泵出口门后，泵腰瓦、端瓦水平振动逐渐升至0.14mm，其它振动合格。 　　②故障分析及处理过程初步分析认为，电机轴向和泵端、腰瓦水平振动偏大原因为：中心偏差太大，有跑偏现象；轴窜量不合格；转子内部部件不同心。 　　检查发现，总窜为6.45mm，半窜为4.92mm，严重超标，调整半窜至合格值3.00mm，轴系中心有跑偏现象，找中心至合格，其他参数均未发现问题。 3.第3次振动现象及处理 　　①振动现象未开泵出口门

4、前额定转速运行，电机、泵各轴瓦各向振动都小于0.05mm；开泵出口门后，泵腰瓦水平振动升至0.15mm，其他振动合格。 　　②故障分析及处理经过初步分析启动声音和平衡盘磨损情况，认为给水泵内部动静偏磨，造成叶轮口环和密封环四周间隙不均匀，给水形成涡流，引起水流激振。因此决定解体检修，更换磨损件。泵解体后发现:首级、第二级、第三级叶轮口环磨损严重，其他口环均有磨损痕迹，密封环全部磨损，1-3级磨损严重，入口端衬套、挡套已磨损严重，挡套与导叶衬套间隙以及叶轮口环与密封环间隙超标，并且有偏磨现象。 　　处理措施：更换首级叶轮、全部间隔套以及机械

5、密封轴套、导叶衬套、密封环。小装测量轴弯曲最大0.03mm，，转子外出作动平衡试验。最终入口侧不平衡量2克，出口侧不平衡量1克。调整窜量：总窜为6.50mm，半窜为3.10mm。抬轴：总抬1.00mm，半抬0.55mm符合要求，各轴瓦紧力、间隙符合标准。调整中心至标准值。 4.第4次振动现象及处理 　　①振动现象未开泵出口门前额定转速运行，电机、泵各瓦各向振动都小于0.05mm，开泵出口门运行3小时后，泵腰瓦水平振动达到0.078mm，泵端瓦水平振动达到0.11mm，其他振动合格。 　　②故障分析及处理分析以上现象，运行中唯一的变量为给水

6、温度，导致振动的原因是由于给水泵滑销系统卡涩，造成热膨胀不均，致使转子中心跑偏，引起振动。 　　第4次复查对轮中心，发现圆面向上跑偏0.18mm，向左跑偏0.125mm，修复泵出口端纵销，补焊，车削纵销滑键，使纵销两侧间隙均匀，并规整电机下部调整垫数量，对电机端腰瓦轴承座下部进行清理，电机端瓦9块垫片调整至3块，同时为了防止电机轴瓦下部接触不好，造成电机跑偏，地脚螺栓平垫更换为胶木垫，将中心调整至合格。 　　此次检修后，4个轴承各向振动都符合标准，运行以及6个月未发生振动超标现象。 二、分析与结论 　　该厂给水泵的振动问题虽以彻底解决，但

7、从4次振动的原因、振动特征的分析判断、振动的处理等方面综合来看，泵在每次处理后都会出现新的振动特征。从振动扰动因素看，强迫振动与自激振动的成分均有，由于没有通过在线频谱分析仪的监测，给处理振动带来一定的困难。从处理结果看，该泵振动主要是由于齿轮啮合不好，导致中心跑偏，进一步引起内部各部件碰磨，滑销跑偏，进而形成连锁反应。总之，振动的因素来自于各个方面，只有通过故障诊断，一次性消除各种扰动因素，才能使故障彻底消除。 西山煤电集团公司矸石电厂闫军红