现浇框架结构混凝土浇筑施工工艺标准(423-1996)

现浇框架结构混凝土浇筑施工工艺标准(423-1996)

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1、现浇框架结构混凝土浇筑施工工艺标准(423-1996)范围    本工艺标准适用于一般现浇框架及框架剪力墙混凝土的浇筑工程。施工准备    2.1  材料及主要机具:    2.1.1  水泥:325号以上矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。进场时必须有质量证明书及复试试验报告。    2.1.2  砂:宜用粗砂或中砂。混凝土低于C30时,含泥量不大于5%,高于C30时,不大于3%。    2.1.3  石子:粒径0.5~3.2cm,混凝土低于C30时,含泥量不大于2%,高于C30时,不大于1%。    2.1.4  掺合料:粉煤灰,

2、其掺量应通过试验确定,并应符合有关标准。    2.1.5  混凝土外加剂:减水剂、早强剂等应符合有关标准的规定,其掺量经试验符合要求后,方可使用。    2.1.6  主要机具:混凝土搅拌机、磅秤(或自动计量设备)、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、长抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机等。    2.2  作业条件。    2.2.1  浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕,经检查符合设计要求,并办完隐、预检手续。    2.2.2  浇筑混凝土用的架子及马道已支搭

3、完毕,并经检查合格。    2.2.3  水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求,试验室已下达混凝土配合比通知单。    2.2.4  磅秤(或自动上料系统)经检查核定计量准确,振捣器(棒)经检验试运转合格。    2.2.5  工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底,混凝土浇筑申请书已被批准。操作工艺    3.1  工艺流程;作业准备→混凝土搅拌→凝土运输→柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣→养护    3.2  作业准备:浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净,并检查钢筋的水泥砂浆垫块

4、是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。剪刀墙根部松散混凝土已剔掉清净。    3.3  混凝土搅拌:    3.3.1  根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量,分别固定好水泥、砂、石各个磅秤标准。在上料时车车过磅,骨料含水率应经常测定,及时调整配合比用水量,确保加水量准确。    3.3.2  装料顺序:一般先倒石子,再装水泥,最后倒砂子。如需加粉煤灰掺合料时,应与水泥一并加入。如需掺外加剂(减水剂、平强剂等)时,粉状应根据每盘加入量预加工装入小包装袋内(塑料袋为宜),用时与粗细

5、骨料同时加入;液状应按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌。    3.3.3  搅拌时间:为使混凝土搅拌均匀,自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止,混凝土搅拌的最短时间,可按表4-34规定采用。                           混凝土搅拌的最短时间 (s)                 表4-34 搅拌机出料量 (L)<250250~500>500自落式90120150强制式6090120自落式9090120强制式606090    3.3.4  混凝土开始搅拌时,由施工单位主管技术部门、工长组织有关人员

6、,对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定,检查是否符合配合比通知单要求,经调整合格后再正式搅拌。    3.4  混凝土运输:混凝土自搅拌机中卸出后,应及时送到浇筑地点。在运输过程中,要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时,必须在浇筑前进行二次拌合。    混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间,不宜超过表4-35的规定。                      混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间(min)    表4-35气      温  (℃)低于25高于25

7、012090

8、,最大不超过50cm。    3.5.3  使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30~40cm)。振捣上一层时应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。表面

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