现浇框架结构混凝土浇筑施工工艺设计

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1、WORD格式编辑整理工程名称河南省残疾人综合服务中心交底部位基础、主体砼交底单位河南五建省残联项目部交底日期2010年11月15日交底内容：现浇框剪结构混凝土浇筑施工1范围本交底适用于框架剪力墙混凝土的浇筑工程。2施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1砼：本工程采用河南东海混凝土有限公司生产的商品混凝土。2.1.2主要机具：混凝土运输车、地泵、泵车、插入式振捣器、木抹子、长抹子、铁锹、胶皮水管、塔式起重机等。2.2作业条件。2.2.1浇筑混凝土部位的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。2.2.2浇筑混凝土用的架子及马道已支搭

2、完毕，并经检查合格。2.2.3水泥、砂石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。2.2.4磅秤（或自动上料系统）经检查核定计量准确，振捣器（棒）经检验试运转合格。2.2.5工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。3操作工艺3.1工艺流程：作业准备→商品砼生产→混凝土运输→砼的现场检验→梁、板、柱、底板、楼梯、剪力墙砼的浇筑振捣→砼养护3.2作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再

3、封闭。剪刀墙根部松散混凝土已剔掉清净。3.3混凝土运输：3.3.1混凝土到现场时，由施工单位主管技术部门、工长组织有关人员，对混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，合格后再进行浇筑。3.3.2混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，不得再使用本车砼。3.3.3泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。3.4混凝土浇筑与振捣的一般要求：3

4、.4.1混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须采取措施，用串桶或溜管等。3.4.2浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的l.25倍，最大不超过50cm。3.4.3使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm专业知识分享WORD格式编辑整理）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。3.4.4

5、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。3.4.5浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。3.5柱的混凝土浇筑：3.5.1柱浇筑前底部应先填以5～10cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。3.5.2柱

6、高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门洞模板封闭严实，并用柱箍箍牢。3.5.3柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇l～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。3.6梁、板混凝土浇筑：3.6.1梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。3.6.2和板

7、连成整体高度大于lm的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。3.6.3梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。3.6.4浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子