齿轮轴加工工艺的编制及夹具设计

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1、毕业设计说明书专　　业　机械制造及自动化　　　　　班　　级：　机制　　　　　　　　姓　　名：　　　　　　　　　　　学　　号：　　　　　　　　　　　指导老师：　　　　　　　　　　　　　　目　　录第一部分　工艺设计说明书……………………………………………………………………………2第二部分　第XX号工序夹具设计说明书……………………………………………………………3第三部分　第XX号工序刀具设计说明书……………………………………………………………第四部分　第XX号工序量具设计说明书……………………………………………………………第五部分　毕业设计体会……………

2、…………………………………………………………………第六部分参考资料……………………………………………………………………………………第一部分　工艺设计说明书1.零件图工艺性分析1.1零件结构功用分析从传动轴的受力分析可知，它受扭转一弯曲复合作用力，由于其承受中等载荷，工作又较平稳，冲击力很小，所以可采用优质碳素结构钢的45号钢，坯料用热轧圆钢。为了改善组织、提高力学性能，坯料要经过正火热处理1.2零件技术条件分析外圆尺寸精度：φ30k6，φ30f7两节，φ25k6，φ20h6，及M24X1.5的螺纹；外圆形状位置精度：要求为φ30f7两轴节相对φ30k

3、6，φ20h6，φ25k6φ30f7两轴节表面需高频淬火；外圆表面质量：φ30k6，φ30f7两节，φ25k6，φ20h6的表面质量要求Ra均为0.8um，其它面Ra为12.5um1.3零件结构工艺性分析轴的锻件强度较高，形状比较简单，外轮廓尺寸不大，在轴径φ30k6，φ30f7两节，φ25k6，φ20h6，及M24X1.5的螺纹上均开有键槽，且轴两端带有B型中心孔。结论：轴的结构较规则，在加工键槽和B型中心孔时，采用专用夹具定位和夹紧，螺纹加工安排在半精加工后，精加工前进行。2.毛坯选择2.1毛坯类型在传递力矩过程时要承受很强的冲击力和很大的交变载

4、荷,要求材料应有较高的强度、冲击韧度、疲劳强度和耐磨性,而且其轮廓形状不复杂,故采用锻件；零件尺寸不大，而且零件属于批量生产,故采用模锻。2.2毛坯余量确定毛坯的形状和尺寸越接近成品零件，即毛坯精度越高，则零件的机械加工劳动量越少，材料消耗越少，可充分提高劳动生产率，降低成本，但是毛坯制造费用会提高，在确定毛坯时，应根据机械加工和毛坯制造两方面考虑。2.2.11）.锻件公差等级：由该零件的功能和技术确定其锻件公差等级为普通级；2）.锻件质量Mf：根据锻件成品质量1.94g估算；3）.分析锻件形状复杂系数s：S=Mf/Mn该零件为圆形，假设其最大直径φ

5、37长为375则在：Mn=π/4d2hρS=Mf/Mn=Vf/Vn=229712.195mm/316300.05mm=0.726由于0.726介于0.63和1之间，故该零件的形状复杂系数S属S1级。4）.锻件材质系数M：由于该零件材料为45钢，是碳的质量分数小于0.65%的碳素钢，故该锻件的材质系数属M1级；5）.零件表面粗糙度由零件图知，除φ30k6，φ30f7两节，φ25k6，φ20h6的表面质量Ra为0.8um外，其余各加工表面Ra为12.5um；2.2.2初步确定机加工余量及毛坯尺寸，初选毛坯尺寸公差根据毛坯尺寸公差，锻件质量，材质系数，形状

6、复杂系数，初步确定本零件毛坯尺寸允许偏差，根据锻件质量，零件表面粗糙度，形状复杂系数查参考书[1]中表5-9，由此查得单边余量：零件尺寸初选厚度方向单边加工余量初选水平方向单边加工余量确定厚度方向单边加工余量确定水平方向单边加工余量初选锻件尺寸偏差φ30k61.7——2.22.0——2.52φ34+1.2-0.6φ30f7两节1.7——2.22.0——2.52φ34+1.2-0.6φ291.7——2.22.0——2.52φ34+1.2-0.6φ25k61.7——2.22.0——2.52φ29+1.1-0.5φ241.7——2.22.0——2.52φ2

7、9+1.1-0.51151.7——2.22.0——2.52.5115+1.4-0.6φ20h61.7——2.22.0——2.52φ24+1.1-0.5321.7——2.22.0——2.52.533+1.2-0.6φ331.7——2.22.0——2.52φ37+1.2-0.63701.7——2.22.0——2.52.5375+1.7-0.851.7——2.22.0——2.52.510+1.1-0.52.2.3验证上述余量是否满足要求计算同上得，锻件形状复杂系数s=S=Mf/Mn=Vf/Vn=229712.195mm/316300.05mm=0.726，

8、S属于S1级；查表得，机械加工余量与上述相同，满足要求。2.3毛坯－零件合图草图3．机加工工艺路线确定3.1