塑胶跑道施工方案.doc

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1、塑胶跑道施工方案一、塑胶跑道基础施工方案：施工流程：基础开挖平整、夯实→600厚砾石垫层→防水层，接缝烫粘→150厚C25混凝土层→10厚混合型塑胶面层1、基础开挖平整、夯实根据场地设计标高将基础开挖，采用人工结合机械进行场地平整，采用20t振动压路机进行场地碾压。采用振动压路机碾压时，第一遍应不振动静压，然后先慢后快，由弱振至强振。压路机碾压行驶速度开始时宜用慢速，最大速度不宜超过4km/h；碾压时直线段由两边向中间，小半径曲线段由内侧向外侧，纵向进退式进行；横向接头对振动压路机一般重叠0.4～0.5m。应达到无漏压、无死

2、角，确保碾压均匀，表面平整坚实，无明显的轮迹，无软弹和翻浆现象，排水良好，压实度符合设计要求。2、600mm厚砾石垫层砾石垫层作为跑道结构层底层，兼起排水及保护跑道结构稳定的作用。砾石应具有一定的级配。CBR值不应小于80%。砾石最大粒径不宜大于53mm。砾石中细长及扁平颗粒含量不超过20%，石粒的集料压碎值不宜大于30%。施工时砂砾石应拌合均匀，并在最佳含水量下碾压成形，压实度不小于96%（重型击实标准）。当天然砂砾石满足级配要求时，可直接使用，否则应调整集料组成。砂砾石垫层回弹模量不小于180MPa.3、150mm厚C2

3、5混凝土层施工：进行混凝土层的施工，混凝土采用C25商品混凝土。⑴基层准备对基层的压实度、平整度、高程、横坡、宽度、轴向偏位、厚度等各项进行检查。对于局部松散、不平整、开裂等缺陷必须进行处理。混凝土层摊铺施工前应清理基层表面，并洒水润湿。⑵模板安装安装模板前，根据设计图纸放样定出田径场中心线和边线；模板宜采用钢模，模板应当平直，拆装方便，有足够的刚度和强度，且其高度与混凝土板厚相同。模板的拼接必须平顺、密实。采用木模板时，板厚宜为2cm以上。严格控制模板的安装质量，保证稳固、顺直、平整，桩间无起伏。根据本工程特点，模板工程是

4、混凝土成型施工质量的关键，因此要加强模板工程的管理。a、首先要确保模板材料的质量和模板制作质量，周转胶合模板要做成定型清水砼模板，装拆时不准乱扔乱放，应码放成堆。b、支撑系统应确保尺寸准确、易装易拆，具有足够的强度、刚度和稳定性，不致发生变形，模板拼缝严密，几何尺寸准确。c.浇筑砼前由项目技术负责人组织进行全面检查，认可合格后方可浇筑砼，砼浇筑过程中木工班派专人负责看护模板。⑶混凝土浇筑：浇筑前的准备工作①对模板及其支架进行检查，应确保标高、位置尺寸正确，强度、刚度、稳定性及严密性满足要求；模板中的垃圾、泥土上的油污应加以清

5、出；木模板应浇水湿润，但不允许留有积水。②准备和检查材料、机具等；注意天气预报，不宜在雨雪天气浇筑混凝土。③做好施工组织工作和技术、安全交底工作。⑷浇筑工作的要求：①现场应有专人指挥卸料，使卸下的拌合物分成几个分布均匀的小堆，以方便摊铺。如果运到现场的拌合物有离析，应用铁锹翻拌均匀，但严禁再次加水。②混凝土应在初凝前浇筑，如已有初凝现象，则应再进行一次强力搅拌，才能入模；如混凝土在浇筑前有离析现象，须重新拌合后才能浇筑。③为保证混凝土的整体性，浇筑工作应连续工作。当必须间歇时，其间歇时间应尽可能缩短，并应在前面混凝土凝结之前

6、，将后续混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土条件确定，当超过时应留置施工缝。④拌合物摊铺均匀后，采用平板振动器进行振捣成型。平板式振动器在混凝土表面全面振捣，每4m断面应配备1块振动板，纵横方向各振捣一遍，振捣位置应重叠100-200mm。振动板在每一位置的振动时间以振动板底部和边缘泛浆厚度3-5mm为限，并不宜少于15s。振动板应由2人拉起振捣和移位，注意不能过振。振捣过程中，应随时对缺料的部位进行人工找平，多余的料应适当铲除。人工找平时应使用同批拌合物，严禁使用纯砂浆。应随时检查模板、拉杆、传力杆的移位

7、、变形、松动、露浆等情况，并及时纠正。⑤混凝土整体浇筑，分块捣制，将混凝土捣实抹平后轻微拉毛；振动器移动间距及速度一定掌握好，振捣要密实，防止混凝土离析现象。水泥混凝土振捣应有交接制度，防止漏振和重振现象发生。⑥水泥混凝土浇筑好后，不可收成光面，略呈麻面，其平整度须达到98%以上。⑦当砼强度达到设计强度的25～30%时用切割机切割每间隔5-6米左右切一条切割缝，深30～50mm。⑸注意事项：a.考虑到塑胶面层施工问题，混凝土铺筑完成后，应保持混凝土面层高度低于道牙30mm；b.混凝土铺筑时，应控制好坡度，跑道直道段横坡度为0

8、.5%，弯道的向心坡度以顶点0.8%向东西侧递减至0.5%。⑹C25水泥基础的养生：混凝土面层铺筑完成后应立即开始养生。混凝土面层宜使用麻袋保湿养生,并及时洒水，保持水泥混凝土表面始终处于潮湿状态，并由此确定每天的洒水遍数。在雨季或养生用水充足的情况下，可采用湿法养生，在混凝土表面全面覆盖