混合塑胶跑道施工方案.doc

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1、一、混合塑胶跑道（一）施工主要方法1、摊铺设备必须配套，以充分发挥设备功能。2、每次摊铺宽度为一分格仓宽度4米，摊铺施工吋的路面标高控制采用槽钢控制。每次摊铺碗面层前，必须检查槽钢上口是否与设计值相符,且在每一摊铺段范围内牢钢丝线检查槽钢上口标高是否变动，一•经发现槽钢有位移现象，立即停止摊铺,待恢复槽钢标高后方可重新施工。3、碇的粗骨料级配：碎石：石屑：粗砂:粉针二45：20：28：7o4、基层表而应坚固、密实、平整、洁净，不允许有凹凸不平和起砂等现象出现，表面还应具有粗糙。水泥轮拦合料铺设前，应保持表面有一定的湿润

2、，但不得有积水，以利面层与基层结合牢固。5、面层下基层的水泥碇抗压强度达到1.2MPa以JL吋，方可进行面层磯拌合料的铺设。6、碗铺设前应按标准水平线用木板隔成按需要的区段，以控制面层厚度。7、铺设时，在基层表面上涂一层水灰比为0.4〜0.5的水泥浆，并随刷随铺设碗拌合料，刮平找平。8、轮面层应连续浇筑，不留置施工缝。如停歇时间超过允许规定时，在继续浇筑前应对己凝结的碗接槎处进行清理和处理，剔除松散石子、砂浆部分，润湿并铺设与碗同级配合比的水泥砂浆后再进行碇浇筑,应重视接缝处的捣实、压平工作，不应显出接槎。栓振实后，必

3、须做好而层的抹平和压光工作。栓初凝前，应完成而9、层抹平、搓打均匀，待確开始凝结即用铁抹子分遍抹压面层，注意不得漏压，并将面层的凹坑、砂眼和脚印压平，在碇终凝前需将抹子纹痕抹平压光。10、轮面层浇筑完成后，应在24h内加以覆盖并浇水养护，在常温下摊铺lOmm厚的砂连续养护不少于7d,使其在湿润的条件下硕化。（-）而层裂缝的控制1、为防止道路、跑道及场地内基层碇开裂，按不大于6m的间距设置25mm宽分格缝，分格缝的设置采用弹线后切割机切割，在殓浇筑达到25%-30%设计强度后即可切割。分格缝内清理干净后灌填沥青麻丝，缝表

4、面用沥青胶泥嵌缝，并与面层齐平。2、严格控制商品碇原材料的质量和技术标准，一定要采取“精料方针”,粗细骨料的含泥量控制在1・5%。以内。3、在满足强度要求条件下掺入减水剂降低水灰比。4、因跑道及场地内基层碗可以充分利用后期强度，这样可以减少水泥用量，减水水化热和收缩。5、碇的浇灌振捣对碇密实度很重要，最佳振捣吋间5-15秒。6、轮浇筑完毕12h后即开始覆砂（厚5-10）浇水养护，使覆砂及碗表面始终处于湿润状态。二、砖地沟、明沟排水沟2.1、施工工艺1、工艺流程测量放线一确定开挖顺序和坡度一分段、分层均匀开挖〜排降水一修

5、坡和清底f收尾2、操作工艺开挖坡度的确定：基坑开挖，应先进行测量定位，抄平放线，定出开挖深度，按放线分块（段）分层挖土。根据土质和水文情况，采取四侧或两侧直立开挖或放坡，以保证施工操作安全。在工程施工区域设置测量控制网，包括控制基线、轴线和水平基准点；做好轴线控制测量的校核。控制网应该避开建筑物、构筑物、土方机械操作及运输线路，并有保护标志；场地整平应设lOXlOm或20X20m方格网，在各方格点上做好控制桩，并测出各标桩处的口然地形、标高，作为计算挖土方量和施工控制的依据。地沟开挖，上部应有排水措施，防止地面水流入坑

6、内冲刷边坡，造成塌方和破坏基土。地沟时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。然后分段均匀开挖。采用挖土机，应从丄而下分层分而，按照坡度线向下开挖，严禁在高度超过亦或在不稳定土体之下作业，但每层的屮心地段应比两边稍高-•些，以防积水。土方开挖用机械，应配以人工跟随挖掘，并用手推车将土运到机械能挖到的地方，以便及时挖走。2.2、质量标准1、土方开挖前应检查定位放线、排水和降低地下水位系统，合理安排土方运输车的行走路线及弃土场。2、施工过程屮应检查平面位置、水平标高、边坡坡度、压实度、排水、降低地下水位系统，并随吋观测周围的

7、环境变化。3、临时性挖方的边坡值应符合下表的规定：土的类别边坡值（高:宽）砂土（不包扌舌细砂、粉砂）1:2.5、1:1.50…般性粘土硕1:0.751:1.00硬、塑1:1.00^1:1.25软1:0.501:1.00碎石类土充填坚硬、破塑粘性土1:0.501:1.00充填砂土1:1.00^1:1.502.3、环境、职业健康安全管理措施1、施工现场土方应集屮堆放，用密H网满覆盖或采取I古I化等措施，避免大风天气造成扬尘。2、施工垃圾、生活垃圾应定期清理，以免污染环境。3、在施工小，发现不明物体或工程，应立即停止作业，待

8、弄清情况，采取必要的措施后，才能继续施工。4、基坑开挖吋，两人操作间距应大于3m,不得对头挖土；挖土面积较大吋，每人工作面不应小于6吃。挖土应由上而下，分层分段按顺序进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土，或采用底部掏空塌土方法挖土。三、防护网安装（拆除原有栏杆）3.1支座定位根据业主或总包提供的基准点引伸到防护网的各支座或柱脚，根据木工程