炼钢转炉利用氧化铁皮方案.doc

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1、炼钢转炉利用氧化铁皮方案氧化铁皮是炼钢、轧钢生产过程中钢坯产生的氧化物，其主要成分为Fe2O3、Fe3O4、FeO及少量铁和其他杂质元素。其综合全铁含量高达70%以上，回收利用价值高，目前国内大部分厂家是直接在炼钢转炉内利用，也有部分厂家用于烧结矿配料。在转炉中使用可提高炉内化渣、成渣速度、提高脱磷效率、降低氧耗和钢铁料消耗，是炼钢降低成本的有效途径之一。与用于烧结配料相比，转炉对氧化铁皮中铁元素的利用更直接、更经济。1、现状1.1数量统计某钢厂集团公司2009年1月至2010年6月轧钢皮共计32474.060吨，为同期钢材产量的1.276%。其中：含杂质

2、较多、水分较重、品位较低的污泥轧钢皮29283.400吨，为同期钢材产量的1.151%；杂质少、水分较少、品位较高的轧钢皮3190.660吨，为同期钢材产量的0.125%。2009年1月至2010年6炼钢厂连铸氧化铁皮共计12620.540吨，为同期钢材产量的0.481%。1.2某钢厂氧化铁皮理化指标某钢厂氧化铁皮理化指标检验名称TFe%FeO%H2O堆比重g/cm3粒度连铸铁皮（湿）65.8646.9311.64.0＞80目，77%连铸铁皮（干）71.2341.991.04.72＞3mm，23%轧钢皮（湿）72.5860.7623.54.75＞5mm，6

3、6.7%轧钢皮（干）72.7761.010.64.85＞80目，62.51.3当前利用方式目前，含水量小于1%的干氧化铁皮直接由轧钢厂运往炼钢厂散状料地面料仓，进入转炉中使用。存在的问题：在由炉顶料仓加入炉内时，会被转炉烟气除尘风机吸走一部分，降低了氧化铁的收得率。其余含水量大于1%的湿氧化铁皮都是运往大运公司，与炼钢除尘污泥、二次除尘灰、烧结除尘灰、炼铁除尘灰等含铁原料混合之后制成污泥干粉，运往烧结厂作为烧结矿配料。存在的问题：运出、运进的运费共计17.00元/吨，加工费36.00元/吨，所以加工和运输成本偏高，从节能降耗的角度看氧化铁皮用于烧结配料增加

4、了烧结及炼铁费用，不经济。2转炉炼钢利用氧化铁皮的优缺点2.1转炉炼钢利用氧化铁皮的优点2.1.1在转炉中使用氧化铁皮可提高炉内化渣、成渣速度；提高脱磷效率；降低氧耗和钢铁料消耗，是炼钢降低成本的有效途径之一。2.1.2氧化铁皮就近用于转炉炼钢，运输距离短，运输费用低。2.2转炉炼钢利用氧化铁皮的缺点2.2.1目前我公司转炉炼钢适用烧结返矿，用量在15Kg/t，由于烧结返矿和氧化铁皮具有相似的作用，所以转炉炼钢加入氧化铁皮之后，会相应减少烧结返矿的用量，从而减少该项措施的节约价值。2.2.2湿氧化铁皮还有一定量的水分，因而不能直接入炉，必须经过处理将其烘烤

5、干燥，防止事故发生和影响产品质量。根据同行业的经验，氧化铁皮最好是压成球形之后入炉，如果不压成球，只烘干水分入炉，在由炉顶料仓加入炉内时，会被转炉烟气除尘风机吸走一部分，降低了氧化铁的收得率。2.2.3根据烧结厂测算，污泥干粉取消氧化铁皮之后，其烧结配比将由8%降到6%，相应增加其他矿粉配比，混匀矿粉的TFe将由58.73%降到58.64%，烧结矿TFe将由49.65%下降到49.56%，对烧结矿质量影响很小。综上所述，氧化铁皮压制成球用于转炉炼钢具有可行性，预计吨钢消耗氧化铁皮球20Kg。3氧化铁皮压制成球用于转炉炼钢方案氧化铁皮压制成球的利用方案主要考

6、虑设备设施、场地、环保等问题，目前我们考虑以下方案实施。3.1氧化铁皮压制球烘烤生产线的能力确定根据集团公司2009年1月至2010年6月的氧化铁皮生产数量统计，连铸氧化铁皮数量为同期钢产量的0.481%，轧钢干氧化铁皮数量为同期钢产量的0.125%，轧钢湿氧化铁皮数量为同期钢产量的1.151%。按现在年产300万吨粗钢、291万吨钢材计算的话，连铸平均每天将产生湿氧化铁皮39.54吨，轧钢平均每天将产生干氧化铁皮9.97吨，湿氧化铁皮91.78吨，平均每天需要烘烤的氧化铁皮球有141.29吨，每年需要烘烤的氧化铁皮球51570吨。若按3班制生产考虑，适当

7、留有余地，压球机和烘干机能力确定为8t/h。3.2氧化铁皮压制球烘烤生产线工艺流程将氧化铁皮和铁皮渣混合压制成球后，进入转炉使用。其流程为：首先，将原料收集堆放在指定场地，经过筛选（将大颗粒杂质、铁块等废物剔除），搅拌、输送、压球、烘干、输送、卸料堆放、装车运输至炼钢厂散状料地面料仓。3.3场地选址及环保根据以上设备和原料、成品堆放的需要，约需50×6平方米的场地进行布置。结合环保的需要，还应增设除尘和尾气收集设施，建议将氧化铁皮烘烤线布置在炼钢厂设备维修跨厂房内紧靠2棒加热炉的端头，既有利于利用2棒加热炉的烟气余热，且位置居中，运输距离短，又便于轧钢厂或

8、者炼钢厂管理。3.4氧化铁皮烘烤的热源氧化铁皮烘烤尽量利用公司内部