烧结利用转炉炼钢污泥的生产效果

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1、·36·钢铁技术2004年第6期·综合利用·烧结利用转炉炼钢污泥的生产效果朱贺民张晓秋(马钢技术中心工艺所,安徽马鞍山243000)[摘要]介绍了国内炼钢污泥利用工艺和马钢炼钢污泥处理系统，并对马钢污泥在烧结中的应用情况进行了分析。结果表明，在烧结生产中直接利用炼钢湿基污泥是可行的，有利于提高烧结料层厚度，改善烧结生产指标，具有可观的经济效益。[关键词]炼钢污泥烧结综合利用1国内炼钢污泥利用工艺1.3泥浆管道输送工艺转炉炼钢污泥的理化性能因转炉工况的变化炼钢污泥加水稀释成浓度为15％～20％的泥和除尘回收系统的不同而不同，马钢转炉炼钢污泥浆，经加压泵加压后，通过管道输送

2、到烧结原料混理化性能见表1。由表可知，炼钢污泥的特点是：合机，以泥浆水代替工业水加入烧结料中，参与烧1)粒度细，-200目部分的含量达94％，故而脱水结矿生产。困难。2)品位高，碱性物含量也高，含水达35％～1.4工艺分析40％。3)粘度大，较难脱水。研究发现，这种污泥由以上三种工艺可以看出，下面2.1和2.2在自然状态下存放15～30天，含水量仅下降3～5条中介绍的工艺存在占用土地和二次污染等问题，个百分点。目前国内对炼钢污泥的利用一般是经短2.3条中介绍的工艺实现了污泥不落地，环保效果流程处理后供炼钢作为金属料、冷却剂、造渣剂使较好。由于炼钢污泥粘性大、易沉淀，2.

3、3条中介用或作为含铁料供烧结矿生产使用。不同的用途处绍的工艺容易发生管道、阀门、喷头堵塞现象，而理工艺也有所不同。且烧结生产对水分也有一定要求，因而配加量受到限制，另外该工艺投资较大。因此，可以说国内采表1马钢炼钢污泥化学成分、粒度分析（％）用的炼钢污泥利用工艺仍不够完善，有必要进一步TFeFeOSiO2CaOMgOAL2O3SPIL-200目研究开发新的工艺。42.7152.052.3619.924.200.600.1790.0561194.22马钢烧结利用炼钢污泥的配加系统1.1污泥造块工艺2.1炼钢污泥配加系统炼钢污泥经自然堆放、水分渗透挥发后，掺入马钢烧结直接配

4、加炼钢污泥的系统主要是针含铁料、生石灰、膨润土或焦粉等搅拌混合，由专对污泥含水高、粒度细、粘性大、自然成球性强，用设备挤压成椭块体，经竖炉焙烧后供转炉作为金不易与其它物料混合以及生产中占用土地、二次污2属料、造渣剂、冷却剂使用。染等问题开发出来的。该系统占地150m、投资不1.2生石灰消化工艺足100万元，由滚筒给料机、胶带运输机和污泥打炼钢污泥与生石灰按一定比例配料混合，完全碎机三部分组成，另外还有污泥矿槽、行车抓斗和消化后形成松散、无粉尘的粉状物料，或与钢渣、电气设备，污泥处理能力为5～10t/h。高炉灰等物料进一步混合形成松散料，然后进入烧2.2污泥配入点的选择与

5、配加方法结配料工序，参与烧结矿生产。为了使炼钢污泥能够与其它生产原料很好地2004年第6期钢铁技术·37·混合制粒，同时保证在输送过程中下有底料上有敷并未出现因炼钢污泥粘性大、自成球性强而使混合料，不粘结皮带和设备，炼钢污泥配入点选择在一料中大块料或大径颗粒增加的现象。炼铁总厂烧结区（下称“一烧结”）三台烧结机共##用的混匀料场配矿槽的3和4料仓（共8个料仓）表2配入炼钢污泥前后混匀造堆效果中间。这样还能防止配加过程中形成的一些大径时期TFeSiO2均值(％)偏差均值(％)偏差“污泥球”在多次抓料、翻料过程中被破坏掉，确基准期58.770.74345.720.3480保

6、不致于给烧结生产带来较大影响。试验期59.630.74405.240.3065配加方法：专用自卸汽车把钢厂炼钢污泥拉到混匀料场污泥矿槽，由行车抓斗将污泥从矿槽装入表3配用炼钢污泥前后混合料水分、滚筒给料机；在电气设备控制下，炼钢污泥由滚筒温度及粒度组成给料机缓缓给出，经胶带运输机连续地送到对辊打H2O料温1～3mm3～5mm＞5mm时期碎机，高速运转的对辊将污泥打碎后撒落在配料皮(％)(℃)(％)(％)(％)基准期6.946.212.9322.1038.70带上，送入烧结混匀系统参与烧结生产。炼钢污泥试验期6.946.013.0821.8037.60配加系统及该系统与烧

7、结混匀系统的衔接如图1。3.3配入炼钢污泥对烧结主要参数的影响不同期烧结机主要指标变化情况见表4。与基滚筒准期相比，试验期烧结料层厚度平均增加24mm，钢厂污泥站自卸车污泥矿槽行车抓斗给总管负压和机速略微下降，表明配入炼钢污泥后有料利于提高烧结料层厚度，从而提高烧结机利用系对辊打碎机胶带运输机机数。受系统作业率下降的影响，试验期烧结机利用21#仓2#仓3#仓4#仓5#仓系数比基准期下降0.044t/(m.h)。同时还可以看出，配入炼钢污泥后烧结矿返矿园盘转速下降14r/min，表明返矿量有下降趋势。混匀造堆配料皮带污泥配入点3.4烧结矿质