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1、东南大学成贤学院科技论文写作报告 车削外圆的常见问题及解决方法黄亚威东南大学成贤学院，机械工程系，江苏南京，210088摘要:在机械制造业中,在卧式车床(如CA6140)上车削外圆是最基本,最普通的一种加工形式。在实际操作中,由于各种原因可能使主轴到刀具之间,刀具与加工工件表面切削状态等环节出现问题,引起车削外圆发生故障,影响产品的质量,影响正常的生产。本文主要阐述了车削外圆的常见故障:出现波纹,表面拉毛,表面粗糙、直径时大时小等原因。分析并提出了解决问题的方法。关键词:车削外圆；故障分析；解决对策 Turningcylindricalcommonproblemsandsol
2、utionsHuangyaweiSoutheastUniversityChengxianCollege,DepartmentofMechanicalEngineering,JiangsuNanjing,210088Abstract:Inthemachinerymanufacturingindustry,inthehorizontallathe(egCA6140)cylindricalturningonthemostbasic,themostcommonformofaprocess.Inpractice,duetovariousreasonsmaycausethespindlet
3、othecuttingtoolbetweencuttingtoolandworkpiecesurfaceconditionandotheraspectsoftheproblem,causingturningcylindricalfailure,affectingthequalityofproducts,affectingthenormalproduction.Thispaperdescribesthecommoncylindricalturningfailure:awave,surfaceroughening,surfaceroughness,diametervaryingot
4、herreasons.Analysisandproposedsolutionstotheproblem.Keywords:Turningcylindrical；FailureAnalysis；Solutions 一、出现波纹 工件表面有时出现波纹,主要是由于振动引起的,在车削中出现振动有以下几种原因。 A:电动机转动时产生振动。 解决方法:发现电动机转动时有振动应及时坚固电动机的螺栓螺母,同时检查机床底脚螺栓是否拧紧。有条件时,更换带有橡胶垫圈的调整垫块。 B:车床主轴承松动或不圆,主轴上的齿轮啮合不好,主轴后轴承松动或不圆。 解决方法:用直径20毫米、1米
5、长的钢元撬抬卡盘,发现卡盘有明显上抬间隙时,应打开床头箱,调整前轴承的松紧度,消除主轴的径向跳动。同时检查后轴承的松紧度,调整控制后轴承的并帽螺母。手盘动卡盘,使主轴转动松紧适度,消除主轴的轴向窜动,这样即可解决在车削中发生的工件表面跳动和工件轴向窜支所产生的波纹。4东南大学成贤学院科技论文写作报告 如发现床头箱内的齿轮发生严重磨损,啮合不好,必须更换齿轮。使齿轮啮合状态良好,消除齿轮传动时产生的冲击,减轻产生振动给车削带来的波纹。 C:工件空心或伸出太长。 解决方法:安装工件要牢固,加工空心零件不能伸出过长,车刀要刃磨锋利,这样可避免工件表面出现波纹。 D:刀架松动。
6、 解决方法:检查刀架是否锁紧,检查清除刀架底接触面的铁屑,增强刀架的锁紧力。 E:车刀伸出过长或刀刃已用钝。 解决方法:车刀伸出长度不宜过长。刀刃用钝,要将刀具刃磨出合理角度。刃磨好车刀的前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角。 前角:增大前角可以减少切削变形和切削力。使切削轻快,提高加工精度和降低表面粗糙度。工件材料的强度、硬度高,前角应选小一些,工件材料的强度硬度低前角应大一些。一般硬质合金刀具前角为15°—20°为宜。 后角:要求切削刃强固,应取较小的后角。精加工时应取较大的后角。例如:加工45#钢粗车时取后角5°—7°。精车时取6°—8°。 主偏角和副偏角:
7、(1)影响切削加工残留面积高度。从这一点看,减小主偏角和副偏角,可以降低表面粗糙度,特别是副偏角对加工表面粗糙度的影响更大。 (2)主偏角和副偏角决定了刀尖角,故直接影响刀尖强度和散热体积。 (3)影响三个切削分力的大小和比例关系。增大主偏角可以减小主切削力,同时,可使径向力减小,轴向力增大。 (4)主偏角影响断屑效果和排屑方向。增大主偏角能使切屑变窄面厚,容易折断。 主偏角选择原则: (1)工艺系统刚性好时,减小主偏角可提高刀具耐用度;刚性不足(如车细长轴)时,应取较大的主偏角,
