压力容器 组装工艺守则

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1、组装工艺守则1.总则(1)本守则适用于碳素钢、低合金钢及不锈钢制压力容器的组装过程。对不锈钢压力容器除按本规定执行外，还应遵守《不锈钢制压力容器制造工艺守则》的规定。(2)对组装完的零部件经检查合格后交下道工序时，其标记(包括检查工序)必须齐全。(3)本守则若与产品工艺文件有矛盾，应以产品工艺文件为准。2.通用规定(1)全面认真地阅读并掌握有关技术文件和标准，如施工图、工艺卡、技术要求、技术标准等。(2)根据工艺文件规定的工艺流程、工艺内容及技术要求，拟定组装方案和操作步骤。(3)检查上道工序检验记录，材料标记与零件上的移植标记是否相符，上道工序操作员、检验员是否签字。(4

2、)根据不同的工作对象准备好必要的工具和设备，如打锤、手锤、手铲、撬杠、卡具、吊具；盘尺、板尺、弯尺；划规、手砂轮、搬手等。不锈钢设备还需要准备信号笔，铅笔等工具。3.筒体组装(1)筒节的组对a.筒节应尽量用调整器组对，避免或减少点焊用卡具，筒节两端应平齐。b.纵焊缝对口错边量应符合表Ⅰ规定，对接焊缝处形成的棱角E应符合3.(2)b条的规定。c.筒节的纵焊缝间隙按工艺文件预留，其最大、最小间隙差应不大于1.5mm。　(2)筒体的组装　　　a.将合格的筒节组装成筒体时，应按排版图的件号编排顺序，按照上、下分度线相符进行组装，组装前应测量筒节的周长，以保证焊缝对口错边量符合要求。

3、　　　b.当相邻两筒节周长不相等，而两板厚度相等时，其环焊缝错边量应符合图1及表1的规定。　　　c.在焊接接头环向形成的棱角E，用弦长等于1/6Di,且不小于300mm的内样板或外样板检查，见图2，其E值不得大于(δS/10+2)mm,且不大于5mm。在焊接接头轴向形成的棱角E，用长度不小于300mm的直尺检查，见图3,其E值不得大于(δs/10+2)mm,且不大于5mm。表1对口处钢板厚度δs按焊接接头类别划分对口错边量bAB≤12＞12~20＞20~40＞40~50＞50≤1/4δs≤3≤3≤3≤1/16δs,且＜10≤1/4δs≤1/4δs≤5≤1/8δs≤1/8δs

4、,且≤20注：嵌入式接管与圆筒或封头对接连接的A类接头，按B类焊接接头的对口错边量要求d.当B类焊接接头两侧钢材厚度不的等时，若薄板厚度不大于10mm,两板厚度差超过3mm；若薄板厚度大于10mm,两板厚度差大于薄板厚度的30%,或超过5mm时，均应按图4的要求单面或双面消薄厚板边缘。当两板厚度差小于上列数值时，则对口错边量b按3.(2)b条的要求，且对口错边量b以较薄板厚度为基准确定。在测量对口错边量b时，不应计入两板厚度的差值。e.除图样另有规定外，壳体直线度允差应不大于壳体长度的1‰。注：壳体直线度检查是通过中心线的水平和垂直面，即沿圆周0°、90°、180°、°27

5、0°四个部位拉¢0.5mm的细钢丝测量。测量位置离A类接头焊缝中心线(不含嵌入式接管与壳体对接连接的接头)的距离不小于100mm。当壳体厚度不同时，计算直线度时应减去厚度差。f．承受内压的容器组装完成后，按要求检查壳体的圆度。Ⅰ.壳体同一断面上最大内径与最小内径之差e,应不大于该断面内径Di的1%,且不大于25mm；Ⅱ.当被检断面位于离开孔中心一倍开孔内径范围内时，则该断面最大内径与最小内径之差e，应不大于该断面内径Di的1%与开孔内径的2%之和，且不大于25mm。g.整个筒体的长度允差应符合表2；表2筒体总长允许误差L≤3m3m＜L≤6m6m＜L≤9m9m＜L≤12m±6

6、.5mm±10mm±13mm±16mm(3)椭圆形封头的组装a．椭圆形封头由二块或左右对称的三块钢板拼接制成时，其拼接焊缝与封头中心线的距离应小于公称直径的1/4。拼接板成形前，对有碍成形的拼接焊缝余高应打磨至与母材齐平。b．用弦长等于封头内径3/4Di的内样板检查椭圆形封头内表面的形状偏差，其最大间隙不得大于封头内径Di的1.25%。检查时应使样板垂直于待测表面。c．封头垂直部分的纵向皱折深度应不大于1.5mm。4.鞍形支座与筒体的组装(1)鞍形支座的组装应首先对支座各零件板进行检查，经修整、调直后进行组对。将左、右两支座用螺栓把紧并点焊两底版，减少焊接变形。焊接后松开螺

7、栓，打磨点焊处。(2)支座与筒体的组装a.看好图样，按图样方位组对。b.支座垫板先与容器筒体组对，要求贴紧，最大间隙不大于2mm。c.组装鞍座时，如发现支座因焊接变形，可借助龙门架、千斤顶组对。(3)支座与筒体组装应符合下列规定：a.两支座的底板应位于同一水平面上，其偏差不大于L/1000,且不大于5mm。b.两支座的中心距允差为±3mm。c.螺栓孔心距对角线差不大于10mm。5.立式容器放样组对立式容器各支持件应在平台上放样组对，用辅助杆件定位，用吊车使筒体与之研合、组焊。焊后去掉辅助杆件，点焊处应打磨。6.开孔