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1、氬焊作業初級教材內容一.氬焊基本常識二.氬氣檢點及選用標准三.鎢極的制作標准四.滑塊和成形公壓線焊接標准五.SP、DB板裂紋焊接標准六.刀刃焊接標准七.SP板和DB板的堵孔焊接標准八.15mm以下沖子及模板的焊接標准九.鋁、鋁合金氬焊標准參數表為提高焊接加工速度,保証焊接質量.本標准從氬焊最基本的常識入手.逐步導入本廠最常見的焊接形式.從焊時標准動作,氬氣流量選擇標准,鎢極制作標准,還有氬氣檢點,滑塊和成形上公壓線焊接標准.刀刃的焊接標准,SP,DB板裂紋的焊接標准,15㎜以下沖子及模板的焊接標准,SP,DB模板堵孔焊接標准.常見不銹鋼焊接參數介紹,鋁及
2、鋁合金焊接參數介紹.第一節:氬焊基本常識1.本廠現時手工氬弧焊接必須具備以下幾個條件,才可進行焊接作業:1).檢查氬焊接機運作是否正常,(按下焊槍上的焊接開關,能起弧為正常,反之則機器異常).2).氬氣輸氣管必須嚴密,不得有漏氣現象,(按下焊接開關是不是有氣體流出).3).氬焊機的制冷系統是否順暢,不得有堵塞現象.4).焊槍是否絕緣,不得有漏電現象.(握槍的手指有觸電的感覺,証明有漏電,嚴禁操作).5).將焊槍延長線的有接頭處進行檢查,不得有松動現象.6).鎢極必須夾持妥當,不得有松動現象.2.防護設備:1).焊接時防護衣必須穿上,禁止便服操作.2).防
3、護手套必須檢查是否完整無缺,嚴禁裸手作業,防止湯傷,觸電.3).焊前必須檢查防護帽的防護鏡片是否是正常,防止灼傷雙眼.4).焊接時四周嚴禁有人,防止被弧光輔射.3.氬焊安全操作規程:1).工作前必須穿戴好各種必備的勞動防護用品,以防湯傷,傷目,觸電等事故.2).嚴禁焊接密閉及帶有壓力和可燃氣體,可燃液體的容器.3).移動電線時,要防止割壞,碰壞,氬焊機移動時必須切斷電源.4).安裝氬氣表時,必須將表擰緊,開氣時身體要避開氬氣表和氣瓶的出口,防止沖擊傷人.5).氬氣瓶要固定好,輕抬輕放,不准亂摔亂扔,猛力撞擊,以防爆炸.6).工作結束后,要將水,電,氣的閥
4、門或開關關好,將電纜及有關皮管盤好,清理現場,熄滅火種,並將焊槍及有關工具等放回適當位置.4.操作內容:4.1焊前准備:4.1.1詳細了解工件的加工工藝要求(根據內部加工指令單).伸出3~5mm4.1.2檢查氬焊機的動作是否正常,檢查電源線路,水路,氣路等是否正常.4.1.3檢查氬焊焊槍開關是否靈活,鎢極端部磨成圓錐形,鎢極的外伸長度為3-5MM.(見上圖)4.1.4焊絲的選擇,工件SKD11材質選用SKD11焊條焊接,本部門沖壓樣品選用不銹鋼焊條焊接.4.1.5將工件需焊處及焊絲進行清理(利用酒精,丙酮擦拭,或用銅刷清理).4.1.6穿戴防護用具;4.
5、1.7氬焊系統的開啟;a.開啟電源開關和焊機開關,並打開冷卻液開關電源開關b.開啟氬氣瓶口開關.c.開啟氬氣流量開關.4.2試焊:2.1先根據工件的實際情況選擇好電流及氣流量(經驗調試法)a.首先根據工件加工指令單工藝要求調節氬焊機脈波選擇開關.氬氣流量開關氬氣瓶口開關一般刀刃壓線加工選擇無脈波,小面積堆高,選擇無脈波;一般角焊縫焊接選擇有脈波,大面積堆高,選擇有脈波.b.焊接狀態開關切換至手動控制位置.c.氬電焊切換開關,切換到氬焊位置;d.氣體后流時間(ARTIME)有,無脈波開關自動,半自動,手動開關氬焊,電焊轉換開關當完成燒焊,電弧已切斷時,氣體
6、仍繼續流出直到后流時間控制后氣體才切斷,目的是為了收弧處產生氣孔,時間則自行調整於適當位置,一般樣品焊接調至”5”左右,模具焊接調至”2”左右.注:當完成燒焊時,焊槍需停留於焊道上直到氣體切斷才能將焊槍拿起,否則焊道收弧處有可能產發氣孔,尤其從事補焊工作時需特別注意.e.焊接電流調整(WELDINGCURRENT)依工件之厚度及施焊滲透程度調整焊接電流.f.初期調整電流(BEGINTIME)初期調整電流只在於CRATERON及REPEAT處才有功能,調整時原則上較焊接電流小.g.有無脈波選擇開關需使用脈波時則切於PULSEON處此時脈波才有功能.h.焊接
7、脈波時間(WELDINGTIME)i.初期脈波時間(BEGINTIME)注:依工作者之熟練程度及板厚度決定時間快慢.4.2.2氬弧焊焊接參考參數如下表:電流種類及極性焊接厚度(mm)填充加工填充加工直焊點焊材質材質SKD11(淬火)SKD11(淬火)焊接電流氬氣流量焊條直徑焊接電流氬氣流量焊條直徑AL/minmmAL/minmm電流正極0.3-0.540-507-81.230-358-91.20.5-0.740-507-81.235-408-91.60.7-0.945-508-91.635-408-91.60.9-1.545-508-91.640-509
8、-101.61.5-1.850-658-91.6///1.8-2565-759-
