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1、新型高效波节管换热器结论`.二了、刁翻出一波节管换热器在实际使用中已明显地显示份了它的高效换热性。如郑州热力公司二期供热贯一吸,。了工程广泛采用了该换热器换热效果很好郑节州解放军测绘学院采暖供热原用了四台普通光,管换热器(必120Omm火45O0mm)改造后用了2,台波节管换热器(司000mm沐5000mm)使用结图l,,果表明其换热系数提高3一5倍[一般光管尤一从式2()可看出当换热管外径一定、减600800(?·,~W/m()波节管`一2700一3000,,。’It薄管壁厚度其增大换热量也就增大?·。(w/mC)〕此外采用了波节管能补偿壳程,(
2、2)由于波节管是一个异型管管子的截,和管程之间的温差应力使换热器省掉补偿装,,面和形状均发生变化流体在这种流道中流动。(沪3置单位长度波节管与光管2mm火3mm)相.也随之不断改变方向和速度,促使扰动度加大比,换热面积提高15倍,而重量仅为光管的.。湍流加强,边界层厚度减薄.从而使传热加强。211%该换热器造价为普通光管换热器的..,(3)换热管为波形结构,21~24倍(换热器外形尺寸完全相同而换其管壁厚度为。.0s,热管的数量均为最佳数时的制造费用)正因波mm能够补偿由于壳程和管程之间的温差、应力,易热变形。由于温差应力的作用,换热节管换热器具有
3、上述的结构简单紧凑制造容易、重量轻、占地面积小、热效率高和投资省,管能自动去掉表面的污垢使管表面不易产生的,优点所以可广泛应用于汽一水和水一水换,。污垢层加大换热量热器。中3O4L管道充氢焊技术WeldingTeehniqueFillingwithArgonfor3O4LPIPe江苏省南通市工业设备安装公司石高佩吕秀菊某合资企业输送冰醋酸的管道为自美国进了焊接工艺性试验。,L,口的超低碳奥氏体不锈钢管材质304相当,,焊接工艺于我国的OOer19Nill规格为功168mm又4mm7OM。,。流体设计压力为Pa因冰醋酸腐蚀性强建坡口型式如图1所示,,
4、。设单位要求采用手工钨极氢弧焊且进行15%采用水平固定焊焊接规范参数见表1.。的X皿:光拍片级合格采用的工艺措施为,,、,正式焊接前模拟现场的焊接环境进行()l考虑到在搬运坡口制备过程中管·348·压力容器第!飞卷第4期压力容器端易变形的特点,必须先制做两个半圆夹具将两个管端校圆后再点固,且每处点固长度不大于1Omm。.一050.(2)为了防止打底层焊接时内表面氧化必,。须对管内进行充氢其流量不低于12L/mni(3)由于管道对接时,每根管道比较长图l表1焊缝钨棒填充金属焊接电流电弧氢气线速度层次直m印径牌号直径电V压L流/n量ljnm/h极性电流
5、mmAIVCe一20功2.5H00CrZTNi102.5直流正接95一10012~1410~125~62Wc一2。功2·5H。。CrZ,N`’。2.5直流正接100~、0512~1510~125~6{I.,,(612m)充氢时用12号注射器针尖从坡口处小而导致的未焊透则焊接过程中用磨光机打向管内充氢。磨,以保证规定的间隙尺寸。,,(4)焊接时为防止晶间腐蚀打底层焊完(4)由于坡口处向内充氢盖面层则不具,。为此,盖面层,时必须用冷水急冷至60C以下(手可以放上备内部充氢的条件焊接时应,,,,去为止)再行盖面焊盖面层焊完后同样急尽量将线速度放大一点以
6、防盖面层的高温导冷。致打底层的氧化。2施焊过程3焊接质量检查及分析,X()l在对管前先在距每个管端100mm处对上述焊接接头进行光拍片检查后发,现,整个焊用一圆形水溶纸粘住整个内壁使之另一头与缝内表面各部位存在着不同程度的。空气隔开,这样对管后,尽量减小充氢空间,从氧化现象尽管GB3323一8了《钢熔化焊对接接而节省了氢气(如图2所示)。头射线照相和质量分级》未将氧化列入评片范围,但由于它是内表面质量问题,因此,拍片除氧化外无其它缺陷仍不能算合格。水溶纸:针对上述问题作如下分析口,(1)坡处针尖充氢尽管把流量放得比,,较大但由于针尖出口小往往从客观
7、上降低性~二。,了流量另外这种充氢方法导致了充氢不均,图2匀管道内表面会不可避免地出现局部氧化或,,,(2)将两个管端校圆后用透明胶带纸将整体氧化特别是在打底层最后封底部位会..口,,。整个坡圆周封住预先充氢15一2Omni然由于充氢条件不具备而出现氧化,后点固。(2)在打底焊时尽管用微型电筒一段一,。(3)点固后进入打底焊接边焊边揭去胶段地照看内表面有无氧化现象但由于盖面焊,,规定,施焊,带每焊一部分稍停片刻用微型电筒内照打时焊接线速度只能由焊工自行掌,、,,,底层以观察是否有氧化未焊透等现象直握尽管这在工艺参数上有明确的规定不可到打底层焊完为止
8、。若出现氧化现象,则加大能避免由于盖面层的高温导致的打底层的氧充氢流量或调整针尖走向。若出现由于间隙太化。根据笔者在现场解
