论拉线的设计与制作

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1、论拉线的设计与制作　　拉线是一个不可忽视的线路安全架设与运行的保障措施，必须严格按照有关规程要求并根据实际情况进行安装。　　1拉线的设计形式　　钢筋混凝土电杆的拉线一般不装设拉线绝缘子，如拉线从导线之间穿过，应装设与线路电压等级相同的拉线绝缘子或采取其它绝缘措施。拉线绝缘子应装在最低导线以下，在断拉线的情况下，拉线绝缘子离地面高度不应低于2.5m。拉线绝缘子的强度安全系数不应小于3.0，因此，拉线的设计应严格执行规程要求。但是，拉线绝缘子毕竟没有直拉牢固，必须用钢丝卡卡牢，要保证绝缘子两端钢线绝对能承受线路侧的拉力。　　2拉线的设计要求　　一般来说，线路较长，导线线径较粗，则线

2、路拉力较大，要根据线路段的长度、线径的粗细，也就是根据线路的拉力大小来确定拉线的粗细、拉盘的大小、拉棒的粗细。拉线的横截面要与所拉导线的横截面相对应，其强度设计安全系数应不小于2，最小规格不小于35mm2。拉棒直径不应小于16mm，拉盘不低于40cm×60cm。拉盘的埋设深度，应根据土质条件和电杆的倾覆力矩确定，其抗拔稳定安全系数不应小于下列数据：直线杆1.5，耐张杆1.8，转角杆、终端杆2.0，埋深一般不得浅于2m。按要求，底把露出地面部分的长度应为0.3~0.5m。拉棒略短，拉盘埋深可浅一些，但不得浅于线路的电杆埋设深度。　　拉线应采用镀锌钢绞线或镀锌铁线，拉线棒及其它地下

3、铁件应热镀锌。严重腐蚀地区，拉线棒直径应适当加大2~4mm或采用其它有效的防腐措施。　　跨越道路、电车行车线的水平拉线，对路面中心的垂直距离不应小于6m或9m。　　3拉线坑的定位　　必须定位在实处，不得定在淤泥、河坎上。这些地方有时虽然埋得很深，但覆盖的泥土压力不足，达不到要求的拉力，拉线坑的填土必须是实土，不得将淤泥、容易腐烂不实的杂物填入拉线坑内，以防造成压力不足，拉盘向上爬移。　　4拉线的安装　　拉棒从拉盘拉出方向要与拉线对应，而拉盘埋入时拉盘的平面要与拉棒垂直，拉线棒与拉线盘的连接应使用双螺母。埋设拉线盘的拉线坑应有滑坡（马道），拉线坑、杆坑的回填土，应每0.3m夯实一

4、次，最后必须培出高于地面0.3~0.5m的防沉土台，在拉线和电杆易受洪水冲刷的地方，应设保护桩。　　采用楔型线夹及UT型线夹固定的拉线安装时，要做到：　　·安装前丝扣上应涂润滑剂；　　·夹舌板与拉线接触应紧密，受力后无滑动现象，线夹的凸肚应在尾线侧，安装时不得损伤导线；　　·拉线弯曲部分不应有明显松股，线夹处露出的尾线长度不宜超过0.4m；　　·同一组拉线使用双丝夹时，其尾线端的方向应作统一规定。　　采用拉桩杆的拉线安装应符合下列规定：　　·拉桩杆埋设深度不应小于杆长的1/6；　　·拉桩杆应向反方向倾斜15皛20埃?　　·拉桩坠线与拉桩夹角不应小于30啊￡　　拉桩坠线上端固定点

5、的位置距拉桩杆顶应为0.25m，距地面不应小于4.5m。　　采用顶杆（撑杆）安装时，应符合下列规定：　　·符合设计要求；　　·顶杆底部埋深不小于0.5m；　　·主杆连接紧密、牢固。　　5拉线抱箍位置　　拉线抱箍一般固定在横担下方不大于0.3m处。有的施工人员图省事，借用顶相双合抱箍来固定拉线或拉线抱箍安装在横担上方，这都是极不安全的做法，必须改正，因为一旦拉线松弛或突然断开，拉线必定会靠近导线，甚至会弹在导线上，后果不堪设想。　　6拉线角度　　线路拉力较大时，拉线与电杆的夹角不得小于45°，理论上夹角越大越好，但要考虑经济核算。当线路拉力较小，又爱地形限制，且不能达到45°角时

6、，拉线与电杆的夹角不得小于30°，否则会失去拉线的力度。　　线路的夹角如大于90°，必须加装上风拉线，防止转角杆向内倾斜。　　终端杆的拉线及耐张杆承力拉线应与线路方向对正，分角拉线与线路分角线方向对应，防风拉线应与线路方向垂直。　　7同杆架设的多回路线路　　在施工中，如果先收上端导线，就应先做上端的拉线，相应地后做下端拉线，再收下端导线。这样，能让电杆及拉线在第一道工序完成后有个适应过程，使第一道拉线达到一定的拉力。而在做第二道拉线时，第二道拉线的拉力要保持与第一道拉线相等，这样才能使两道拉线承受同样的拉力。　　8同杆架设线路的两条或多条拉线　　当一基电杆上装设两条或多条接线时

7、，必须考虑到几条拉线共用力度，以确定拉盘大小和埋深及拉棒粗细。施工中拉线不应有过松、过紧、受力不均等现象。　　9拉线的检查　　在紧线中和紧线后要仔细检查拉线的状态，特别是拉线坑的压土情况，要检查是否有裂缝、拉棒爬起、泥土下沉等现象。线路工区:李堂贤