拉线的制作

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1、拉线的制作1、材料选用及检查1）镀锌铁丝10＃表面镀锌层应良好，无锈蚀，顺铁丝的自然弯曲方向绕成直径为80-100mm小圈，圈之间要紧密。2）封头铁丝22＃，无锈蚀；3）GJ－35钢绞线表面镀锌层应良好，绞线的股数、直径、镀锌层等，不得有断股、松股、硬弯及锈蚀等缺陷；4）楔型线夹、UT型线夹及螺栓表面不应有裂纹、砂眼、锌皮剥落及锈蚀等现象；螺杆与螺母的配合应良好、拉线绝缘子釉面光滑、无裂纹。5）防锈漆、润滑剂2、制作上把画印1）钢绞线从楔型线夹小口套入，将钢绞线要弯曲部分效直，在钢绞线上量出420㎜~430mm，并

2、画印标记。弯制2）右手拉住钢绞线头，左脚踩住主线，左手控制钢绞线弯曲部位进行弯曲，弯曲后半径应略大于线夹舌板大头弯曲半径，画印点应位于弯曲部分中点。3）将钢绞线尾线及主线弯成开口销模样。套入4）钢绞线尾线应在线夹凸肚侧，主、负线应平行。5）放入楔子后，用手拉紧，木锤敲打，使钢绞线与舌板接触紧密、牢固，并做到无缝隙，钢绞线弯曲处无散股现象，牢固、无缝隙。尾线出线夹口长度为300mm~310mm。绑扎6)在钢绞线尾线处绑扎铁丝50mm（14圈）。绑扎的方法有手扎法、钳法两种。绑扎时右脚在前左脚在后,成弓字步,钢绞线置于

3、右腋下,绑扎铁丝的外圆与钢绞线接触，绑扎铁丝垂直于钢绞线缠绕，按顺时针用力均匀缠绕，每圈铁丝都应均匀、平整、紧密无缝隙。铁丝端头应在两股钢绞线缝隙中间。将钢绞线踏弯曲部分效直，涂漆在绑扎铁丝上涂上防锈漆。扎50mm尾线头剩出50mm安装绝缘子1、将钢绞线要弯曲部分效直，在钢绞线上量出550㎜~560mm，并画印标记。2、右手拉住钢绞线头，左脚踩住主线，左手控制钢绞线弯曲部位进行弯曲，弯曲后半径应略大于拉线瓷球弯曲半径，画印点应位于弯曲部分中点3、将钢绞线尾线及主线弯成开口销模样。4、将上下把两根钢绞线交叉穿过拉线绝

4、缘子后与钢绞线进行连接，注意拉线绝缘子无釉面朝下。5、在用10号镀锌铁线在拉线绝缘子处向拉线尾线进行密缠120mm（33圈）后扳起钢绞线端头，在本线上密缠50mm(14圈)，再将钢绞线端头压下去，密缠80mm（22圈）后拧三个花小辫，尾线留50mm线头。6安装的拉线绝缘子位置，应使拉线断线而沿电杆下垂时，绝缘子离地面的高度在2.5m以上，不致触及行人。3、安装上把1、登杆前的检查及安全工器具冲击试验1）登杆前认真检查杆塔双重编号是否正确；沿杆基巡视，检查杆基是否牢固、基础是否下沉，杆身表面是否有裂纹、露筋等现象。2

5、)踩板（脚扣）做冲击试验。3)安全带冲击试验，时要将围杆带放完，双脚成弓字步。2、工作位置正确及工器具使用正确上杆位置应在拉线的挂点下方，沿同一方向上杆一次进入工作点，肩部应略高于挂点，登杆动作应熟练规范，安全可靠。踩板挂钩不能朝下；脚扣应与电杆紧密接触，两脚扣不能交叉。安全带使用时围杆带长度适宜有利于作业，不能高挂低用；吊绳不能缠绕，不能同侧使用。作业时不能将吊绳栓在身上。3）安装上把正确安装螺栓，螺栓的面向授电侧从左至右，销钉开口朝下，线夹凸肚朝下。4、制作下把1、电杆及地拉杆的检查及画印1）作业人员站在与拉线

6、的垂直地面上，距离电杆10米左右位置，观查电杆倾斜情况。根据电杆倾斜情况，用紧线器调整拉线角度。拉线杆要向反方向倾斜但不允许超过一个杆头以上的距离。2)沿拉线受力方向，向上提拉拉线棒。新安装的拉线棒未受力，因拉线棒环缝隙存在等原因尚有部分长度的拉线棒未伸出地面；3）U型螺栓穿进拉线棒环，一人配合拉紧钢绞线，使U螺栓与拉线受力方向一致，比出钢绞线弯曲位置并画印；4）根据画印点量出钢绞线剪断位置，并用记号笔作记号，将在距记号点两侧10-15㎜处用封头铁丝扎紧，封头铁丝按钢绞线的绕制方向缠绕6-7圈，收好线头。再剪断钢绞

7、线.2、弯曲钢绞线、扎线、套把1）将钢绞线从NUT型线夹小口套入，再将钢绞尾线效直长度500㎜左右，钢绞线430㎜位置并画印；2）右手拉住钢绞线头，左脚踩住主线，左手控制钢绞线弯曲部位进行弯曲，弯曲后半径应略大于线夹舌板大头弯曲半径，画印点应位于弯曲部分中点，主负线应平行；将钢绞线线尾及主线弯成张开的开口销模样；3）线夹的凸肚位置应与尾线同侧，放入楔子后，先用手拉紧，再用木锤敲打，使钢绞线与舌板接触紧密、牢固，并要求做到无缝隙，钢绞线弯曲处无散股现象。尾线出线夹口长度为300mm~400mm。4）在钢绞线尾线处扎铁

8、丝50mm（14圈），要求每圈铁丝都扎紧、平直、无缝隙,5）扎钢绞线铁丝的两端头应绞紧，成3个麻花，将铁丝绞头压置于两钢绞线中间，要求平整，其端头应与尾线头平齐、铁线扎完距线头留有50mm距离。6）凸肚位置应朝上面，并按规范要求在UT线夹螺栓丝扣部分涂刷润滑剂后。3调整拉线、观察电杆1）调整好的线夹舌板应与U形螺栓两螺杆距离相等。UT型线夹带螺母后螺杆必须露