钢管柱砼施工方案

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1、钢管柱砼施工方案钢管柱砼施工方案一、工程概况本工程共包括塔楼一，塔楼二，商业裙房。主要支撑为钢管柱；在裙房处有15根，T1、T2处均有22根；其中T1、T2钢管柱的截面及砼标号变化参见下表：T1塔楼钢管柱截面及砼标号变化柱编号直径（mm）层数柱编号直径（mm）层数Z1-Z6、Z8、Z10-Z13、Z17-Z221300B3-8FZ7、Z9、Z14-Z161300B3-8F12009F-20F12009F-20F100021F-60F100021F-27F备注：B3-32F钢管柱砼标号C60，33F-60F钢管柱砼标号C50T2塔楼钢管柱截面及砼标号变化柱编号直径

2、（mm）层数柱编号直径（mm）层数Z1、Z21300B3-7FZ4、Z6-Z17、Z19、Z21、Z221300B3-7F12008F-25F12008F-21F100026F-34F100022F-34F90035F-46F90035F-46F80047F-58F80047F-58F柱编号直径（mm）层数Z3、Z5、Z18、Z201300B3-7F11008F-21F100022F-25F备注：B3-34F钢管柱砼标号C60，35F-58F钢管柱砼标号C50二、钢管柱混凝土施工准备工作1.浇筑前提前一周通知厂家落实材料供应。2.钢管柱中的混凝土采用无收缩混凝土

3、，混凝土的配合比，除应满足强度指标外，尚应注意混凝土坍落度的选择，现已做了模拟柱实验来确定相关内容。3.浇筑前派专人去砼厂检查材料是否与做模拟实验时一致，并监督厂家进行投料全过程。4.浇筑前全面清理钢管柱内部积水和垃圾，并报监理全数检查认可。5.准备好自密实砼检测填充性能的检测工具6.由于钢管柱内自密实砼的浇筑高度较高，浇筑时会采用辅助浇筑的设备（6m长泵管）。三、钢管柱混凝土施工1、浇筑方法3钢管柱砼施工方案钢管柱砼浇筑方法主要采用高位抛落，并采取可靠的排气措施。现已绘出地下三层到地面一层的两种浇筑方法：一、由汽车泵接上9m长PVC管向钢管内注入混凝土，二、在

4、汽车泵布料范围之外的地方采用塔吊吊起料斗，向钢管柱中已固定好的9m长PVC管上放置的漏斗加入混凝土，待浇筑到钢管长度一半之后撤去6m长泵管，直接由塔吊加料斗向钢管内注入混凝土。2种浇筑方法示意图如下：后续施工考虑到每段钢柱长度在11米以下,在布料杆前接3米长软管,浇注前插入钢管内,控制自由落体高度在9米左右。2、质量控制钢管混凝土柱是由钢管和混凝土共同作用的受力构件，要求混凝土具有很好的填充性能，确保充满钢管内的每个部位。本工程钢管柱内混凝土采用免振捣自密实混凝土，所以混凝土的质量直接关系到施工的质量，所以控制必须严格。经多年的施工经验，我们决定采取以下措施来保

5、证混凝土的质量：1)及时测定砂石料的含水率，相应调整用水量。2)严格控制计量管理，定时检察重量感应器的精度。其误差标准的限值为：水泥、水±1%以内，砂、石±3%以内。3)严格控制混凝土搅拌时间。4)控制添加剂的掺入量，严格控制掺入的地点、时间及掺入后的所需在搅拌时间。5)为防止不同品种品种混凝土的混杂及搅拌效率降低，每台搅拌车每送完30m3后作一次清洗。3钢管柱砼施工方案6)为配合钢结构柱内混凝土浇捣，保证混凝土在柱内的流动，钢结构柱内隔板加工时预留孔洞，隔板内四角预留四个的圆透气孔。7)钢管内的混凝土应连续浇筑完成。施工缝留设在钢管顶端以下1100mmm处。8

6、)钢管内混凝土浇筑至预定高度后应及时剔除浮浆，保证浇筑面密实，待其终凝后，在其表面凿毛，并清扫干净，清洗湿润。上节钢管柱吊装完后，要在其上口覆盖，以免杂物进入。9)在继续浇筑混凝土之前，施工缝接搓处应预留与混凝土组成成分相同的水泥砂浆100~200mm厚，以免自由下落的混凝土骨料产生弹跳。10)浇筑混凝土时，可在钢管外适当敲击，以助排气，保证其密实性。11)钢柱内混凝土浇捣时，保护好钢柱顶面，防止混凝土落到柱顶部铣平面上，影响钢柱的焊接。12)遇高温天气，需先对钢柱外表面浇水冷却，并适当增加混凝土的塌落度，以补偿高温对塌落度损失的影响。13)浇筑时的最大自由落下

7、高度根据模拟柱施工情况确定在10m以下。3、检测方式钢管内混凝土质量采用敲击法进行初步检测，如有异常，则采用超声波检测。对不密实的部位，采用钻孔高压注浆补救，并将钻孔补焊封闭。4、安全措施1）钢管混凝土浇注施工的工作压力较大，施工中必须防止混凝土输送管的爆裂、连接短管的掉焊脱落，泵压过高时应迅速排除原因。2）浇筑时施工下方需标出危险区，以防止混凝土溢流坠落伤人。3）对浇筑过程中水泥浆溢流造成的钢结构污染，应及时清洗干净。自密实混凝土配合比水泥：采用宁国水泥厂海螺P.Ⅱ52.5水泥粗骨料：采用富阳5-20经过圆磨机加工的碎石，针片状颗粒含量不大于5.0%，含泥量不

8、大于0.5%。细骨料：采