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时间:2018-01-29
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1、DK—1型电空制动机故障分析与处理的一般方法 一、DK—1型电空制动机故障分析与处理的一般方法 关于DK—1型电空制动机故障的分析与处理过程,是一个较为复杂而又十分严谨的过程。一般地包括分析过程和处理过程,其中,分析过程是关键,只有及时、准确地分析、判断出故障点,才能实施处理;而处理过程则是故障分析与处理的结局,故障处理的成功与否直接关系系到DK—1型电空制动机能否重新恢复正常工作,进而保证列车正常运行。因此,在分析处理故障时,应充分运用所学知识进行逻辑推理和判断,及时、准确地找出故障点,加以有效的处理,才能顺利地完成分析和处理
2、故障的任务。通常,故障的分析和处理过程主要包括分析反馈和处理三个阶段如图6—10所示。其中: 1.分析阶段 主要进行以下工作: (1)逻辑分析:根据故障现象,运用逻辑思维的方法,依据DK—1型电空制动机的控制关系和作用原理进行分析。通常,由电气线路部分人手,直到空气管路部分,逐一分析电、气路中相应电器和气动部件,特别要注意对可能造成该故障的易损件和关键件的分析,以求分析迅速、准确。 (2)确定故障范围:一般地,产生同一故障现象的故障不只一个,这就需要确定一个尽可能小的范围,使其包含所有可能造成该故障现象的故障,以避免造成遗漏,
3、而使故障不能及时处理。 (3)找出故障点:在所确定的故障范围内,逐个分析、查找故障点。值得注意的是:有时造成故障的故障原因有几个,所以在确认故障点时,应力求准确、全面。 (4)检查确认:对于分析、查找所确定的故障点运用“排除法”的原则逐一进行检查确认,找出真正的故障处所。 2.反馈阶段 经过分析阶段的分析、检查,没能找出故障处所时,应及时调整分析思路,重新进行分析、判断。 3.处理阶段 对已确认的故障处所,逐一处理恢复。实际运用中,对于某些一时难以修复的故障,如果能通过相应操作维持故障运行的,则应维持故障运行,以保证铁
4、路运输的畅通,但切不可勉强,避免造成行车事故。 此外,故障的分析与处理,往往依赖于实际工作经验,因此,在掌握其一般方法的基础上,还应注重实践经验的积累,以达到及时、准确地分析和处理故障的目的。 故障分析与处理流程图 故障现象 逻辑分析 确定故障范围 找出故障点 检查确认 处理恢复 投入运行 二、DK—1型电空制动机常见故障的分析与处理 DK—1型电空制动机经过多年来的装车及运行实践,组装、运用及维修各部门积累了大量 的分析和处理故障的经验。现收集、整理一部分常见故障的分析与处理方法,供读者参考。 1.故障现
5、象:均衡风缸和列车管无压力或达不到定压。 故障原因: (1)14ZK跳开或电源线折断开路; (2)操纵端空气制动阀微动开关471(472)接点不良; (3)操纵端空气制动阀上的电空转换扳扭在空气位; (4)电空制动控制器801(802)至803线间接点不良; (5)电空制动控制器803线至831线间的中间继电器452常闭或中间继电器451常闭接点不良,缓解电空阀258本身不良; (6)中间继电器451卡在吸合位; (7)中间继电器452卡在吸合位; (8)紧急阀上微动开关469未断开; (9)转换阀153在空气位;
6、 (10)调压阀55无压力输出或输出压力低于定压; (11)缓解电空阀258出风口至均衡风缸管通路堵塞; (12)塞门157未开。 判断方法: (1)当听到气阀柜处有大的排风声时,将电空制动控制器手柄移至中立位,排风声停止为故障原因(9)。 (2)若有撒砂电空阀的动作声时,可将转换开关464置断开(切除)位,仍有撒砂电空阀排风声为故障原因(6),反之为原因(8)。 (3)将空气制动阀置缓解位,若均衡风缸压力上升为故障原因(3)。 (4)人为按压缓解电空阀258均衡风缸仍不充风时,立即按压充气按钮(或将电空制动控制器
7、置过充位),均衡风缸压力上升为故障原因(10)或故障原因(11),反之为故障原因(12).为故障原因(10)或故障原因(11)时,可确认调压阀55压力表显示区分是故障原因(10)或故障原因(11)。 (5)人为按压缓解电空阀258均衡风缸能充风时,再将电空制动控制器在各位置移动,未听到电空阀的动作声(也可将空气制动阀先置制动位后再回运转位,机车制动缸压力上升后不下降),此时可换端试验,另一端正常的为原因(2),反之为故障原因(1),若有电空阀的动作声(或机车制动缸压力先上升后下降),然后再换端试验,另一端正常的为故障原因(4),反
8、之为故障原因(5)。 (6)SKX和SKT均在零位,电空制动控制器在运转位(或过充位)时,将空气制动阀的电空转换扳钮置空气位,若能听到两位置转换WH的转换到制动位的声音(两位置转换开关lgqt原工作位是牵引位)或空气
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