冲击式钻机安全操作规程

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中国3000万经理人首选培训网站冲击式钻机安全操作规程一、钻机安装1、安装钻机的场地应平整、坚实。若在松软地层处安装钻机，应对地基进行处理，然后铺垫枕木，保证钻机在工作时的稳固性，以免钻机在钻进工作中发生局部下沉，影响钻孔精度。2、钻机安装时，必须保持机架水平。3、钻进就位确认安置正确后，在桅杆顶上先系上四根缆风绳，然后将桅杆竖起，桅杆竖起后，将下节桅杆固定好，再将上节桅杆拉出，并将上下节桅杆固定、安装好拉杆后，再将缆风绳系好。可用法兰螺丝调整缆风绳拉力，使桅杆立正以免倾斜（开动主桅杆专用卷筒竖起桅杆时，动作要缓慢）。4、桅杆竖立起后，将桅杆底部的千斤顶旋出，以便载荷通过千斤顶传递到支座上。二、开动前检查1、检查钻机所有机构的正确性，并向全部润滑点和油嘴加注润滑油。2、松开所有摩擦离合器，并清除钻机上的无关杂物。3、检查电动机旋向，从皮带轮方向观察电机时，电动机的旋向应按顺时针方向旋转。4、各种安全防护装置齐全。5、空运转3-5min，待一切正常后方可开始钻进。三、操作者须知1、不要在不良的机况下进行工作。2、不要用打滑的摩擦离合器，防止摩擦片的磨损。3、将卷筒刹住后，再间断地松开，将钻头降落到井孔内，不要使其自由降落。经常检查钢丝绳损伤情况，如断丝超过5%时，应及时更换。钨金套应作拉力试验。钢丝绳与钻头连接的夹子数，应按等强度安装。4、在下降工作中，若钻具停住，不应悬在空中，而应将钻具提上以后，再重新下降。5、拧上钻具后，为检查接合处的螺纹连接情况，必须用凿子作检查标记线。6、钻具下降到井底以前，应检查钻头安装正确，钻具上应无裂纹等。7、为了避免机器过早磨损与损坏，在工作中不要采用重量比说明书内规定深圳市德信诚经济咨询有限公司 中国3000万经理人首选培训网站PMC生产计划管理实务培训班 PMC生产计划管理实务培训班  下载报名表  内训调查表【课程描述】在小批量、短交期、高品质、低成本的竞争压力的经济环境下，如何有效运用有限的人力、物力及财力资源提升企业竞争力。PMC是所有生产部门在生产进度和物料控制两个层面上的上司。直接涉及影响生产部、生产工程部、采购、货仓、品控部、开发与设计部、设备工程、人力资源及财务成本预算控制等.生产及物料控制部门和相关管理层必须充分了解:物料计划、请购、物料调度、物料的控制(收、发、退、借、备料等)、生产计划与生产进度控制,并谙熟运用这门管理技朮来解决问题。本课程是经过讲师十余年亲身体会揣摩凭感觉和理论汇炼之精华.透过学员研讨和习作,帮助学员提升工作技能和管理技巧。【课程帮助】如果你想对本课程有更深入的了解，请参考>>>德信诚ISO9000内审员相关资料手册【课程对象】营运经理、生产部及制造经理、生产控制及物流经理、班组长、采购/仓储/销售部门管理人员、制造业生产计划/物料管理人员、生产部门管理人员。【课程大纲】一、生产计划体系1、多种少量订货式生产工厂的特性与问题2、多种少量订货式生产管理的手法3、如何进行产能负荷分析与编制多种少量订货式生产计划4、多种少量订货式生产管制5、多种少量订货式外包管理二、生产计划的编制1、生产计划的编制原则2、生产计划的编制流程3、调查研究收集资料4、统筹安排初定指标5、综合平衡确定指标三、生产作业计划的编制深圳市德信诚经济咨询有限公司 中国3000万经理人首选培训网站1、生产作业计划的特点2、成批生产的期量标准3、经济生产批量4、生产周期提前期关系图5、在制品定额法6、生产周期法四、生产排程计划1、生产载荷运用技巧2、生产排序三大规则3、生产能力计算4、产能负荷分析与管理方式5、紧急订单的类别6、紧急订单的7种处理方法7、产品外包的四大原则8、应避免外包的6大规则五、生产管制1、进度分析坐标图2、进度分析条形图3、日程分析（生产周期分析）4、在制品占用量分析示意图5、半成品流转和占有量控制方法6、成本控制的三大方法的还要大的钻具。8、为避免钻具未夹住，不工作时，不得将其停留在井底。9、工作时要注意拉杆的拉力是否正常，不要在拉杆松驰时进行工作，以防桅杆损坏。10、在用钢丝绳滑轮组中的两个滑轮进行工作时，为使桅杆负荷均匀，应使两边的滑轮受负荷，而中间的滑轮能自由活动。四、钻机操作时的安全技术1、钻孔工作地点应保持清洁。2、钻机的安装及拆卸时，要保证正确和完整无缺。3、钻机的桅杆升降时，操作人员应站在安全的位置上进行。4、开动电动机时，应打开钻机所有的摩擦离合器。5、当钻机工作时，严禁去掉防护罩。6、工作开始前，应该检查制动装置的可靠性，以及摩擦离合器和起动装置的工作性能。7、电动机未停止前，禁止检查钻机。8、钻机工作时，严禁紧固钻机任何零件。深圳市德信诚经济咨询有限公司 中国3000万经理人首选培训网站9、当钻机运转时，严禁加油。桅杆上部润滑加油应在钻机停止时进行。10、电动机未停止前，不允许在桅杆上工作。11、无论什么情况下，当桅杆上有人工作时，桅杆下不许停留其他人员。12、遇有恶劣气候，不许在桅杆上工作。13、严禁使用裂股的钢丝绳。14、钻具升降时，严禁用手摸钢丝绳。15、停止工作时，应把钻具从井内取出。木工圆锯机安全操作规程一、操作前应进行检查。锯片必须平整、光滑、无锈，锯齿要尖锐，并有适当的锯路，不得有连续缺齿。锯片如有裂缝时，其长度不得超过20mm，裂缝末端应冲止裂孔，以防继续扩展。二、锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置，在锯片后面，离齿10-15mm处，必须安装弧形楔刀。锯片的安装应保持与轴同心。三、被锯木料的厚度，以锯片能露出木料10-20mm为限，夹持锯片法兰盘的直径应为锯片直径的四分之一。四、操作人员应戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在和面对锯片旋转的离心力方向操作，手不得跨越锯片。五、机械启动后，应待锯片转速正常后进行锯料。进料必须紧贴“靠山”，不许将木料左右摇晃或高抬。送料不能用力过猛，遇木节要缓缓送料。六、锯料长度应不小于500mm，上锯人员的手离锯齿不得少于300mm，接近端头时，应用推棍送料。下手应待木料推出工作台后，才允许接料。接料后不允许猛拉。需要回料时，木料应离开锯片后再回送。锯下的半成品应堆放整齐，边料应集中堆放。七、锯短料时，一律使用推棍，不得直接使用手推。推料的速度不得太快，用力不得过猛。接料必须使用刨钩。长度不足500mm和超过锯片半径的木料，严禁上锯。八、如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。如被锯的木料卡住锯片时，应立即停车处理。深圳市德信诚经济咨询有限公司 中国3000万经理人首选培训网站九、锯片运转时间过长而温度过高时，应用水冷却；直径600mm以上的锯片在操作中应喷水冷却。十、锯台要保持清洁。锯台面上的碎料必须随时清除，但严禁用手直接拣拾。清除锯末或调整部件，必须在机械停止运转后再进行。严禁机械运转时作清扫、调整工作。十一、停车时不准用木棍、木块去按锯片，停稳后要将水擦干防止锯片生锈。木工平面刨（手压刨）安全操作规程一、平刨机的安全防护装置必须齐全有效，否则禁止使用。二、刨料时两腿前后叉开，保持身体稳定，双手持料。刨大面时，手应按在料上面；刨小料时，可以按在料的上半部，但手指必须离开刨口50mm以上，严禁用手在料后推送跨越刨口进行刨削。三、被刨木料的厚度小于30mm，长度小于400mm时，应用压板或压棍推送。厚度在15mm，长度在250mm以下的木料，不得在平刨上加工。四、每次刨削量不得超过1.5mm，被刨的木料必须紧贴“靠山”，进料速度保持均匀。经过刨口时，按在料上的手用力要轻，禁止在刨刃上方回料。五、被刨材料长度超过2m时，必须有两人操作；料头越过刨口200mm后，下手方准接料，接料后不准猛拉。六、被刨木料如有裂破、硬节等缺陷时，必须处理后再施刨。刨旧料前，必须将料上的钉子、杂物清除干净。遇木槎、节疤要缓慢送料。严禁将手按在节疤上送料。七、活动式的台面要调整切削量时，必须切断电源和停止运转，严禁在运动中进行调整，以防台面和刨刃接触造成飞刀事故。八、换刀片应拉闸断电。九、刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致，刀架夹板必须平整贴紧，合金刀片焊缝的高度不得超过刀头，刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内，槽端离刀背不得小于10mm。紧固刀片螺丝时，用力应均匀一致，不得过紧或过松。深圳市德信诚经济咨询有限公司 中国3000万经理人首选培训网站十、机械运转时，不得将手伸进安全挡板里侧移动挡板。禁止拆除安全挡板进行刨削。严禁带手套操作。十一、木料需要调头时，必须双手持料离开刨口后再进行调头，同时注意周围环境，防止碰伤人和物。木工压刨床（单面和多面）安全操作规程一、机床只准采用单向开关，不准安装倒顺双向开关，并要按顺序开动。二、送料和接料人员不准戴手套，并应贴着被刨料的一侧，而不能正对刨口。作业时，严禁一次刨削两块不同材质、规格的木料，被刨木料的厚度不得超过50mm。送料时，手指必须离开滚筒200mm以外，接料人员须待被刨料走出台面后，方准接料。三、操作时，应按顺序连续送料，并须保持平整和垂直于刨刃。如发现材料走横或卡住，应停机降低台面拨正，再开机继续进刨。四、每次进刀量应为2-5mm，如遇硬木或木节，除了减小进刀量外，还应降低进料速度。五、进料时，须先进大头并随时注意和防止被刨木料回弹。六、被刨木料长度不能短于前后压滚的中心距离；刨短料时须连续进料，如材料不走时，可用其它材料推进，不许用手推动。刨削厚度小于10mm的薄板时，必须垫托板方可推进压刨。七、小于工作台面宽度的装配式框扇一类的工件，允许在压刨上进行刨削，但必须斜着进给，其斜度应不大于30°。同时，进给速度要慢，进刀深度要浅。八、刨刀与刨床台面的水平间隙应在10-30mm之间，同一台刨机的刀片和刀片螺丝的重量、厚度必须一致，刀架夹板必须平整贴紧。合金刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。刀片紧固螺栓应嵌入刀片槽内，槽端离刀背不得小于100mm。紧固刀片螺丝用力应均匀一致，不得过紧或过松，严禁使用带口槽的刨刀。九、压刨必须装有回弹灵敏的逆上爪装置，进料齿辊及托料光辊应调整水平和上下距离一致，齿辊应低于工件表面1-2mm，光辊应高出台面0.3-0.8mm，工作台面不得歪斜和高低不平。十、操作中如发现故障时，应立即切断电源，并待停止运转后进行修理。深圳市德信诚经济咨询有限公司 中国3000万经理人首选培训网站车床安全操作规程一、普通车床1、禁止带围巾、手套，高速切削时要带好防护眼睛。2、装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下扳手。禁止用手刹车。3、床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。4、装卸工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打。滑丝的卡爪不准使用。5、加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头（床头箱）前面伸出部分不得超过工件直径的20~25倍，车头（床头箱）后面伸出超过300毫米时，必须加托架。必要时装设防护栏杆。6、用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止由砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条壮压在工件上。7、车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布光内孔时，不准将手指或手臂深进去打磨。8、加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。9、攻丝或套丝必须用工具，不准一手扶攻丝架（或拌牙架）一手开车。10、切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。小料切断时，不准用手接。二、大型车床1、必须遵守机床一般安全技术操作规程。2、装卸工件要与行吊司机配合好，动作要协调，以防工件装卸不当发生事故。装卸及测量时要停车并切断电源。3、开车时人要站在安全位置，工作场地要清洁畅通。4、在使用中心架、托架滚及顶尖时，必须经常检查与工件接触面的润滑情况。5、床身溜板及刀架快速移动时必须在离极限位置前100毫米处停止，以防止与尾座相撞。深圳市德信诚经济咨询有限公司 中国3000万经理人首选培训网站三、立式车床1、操作前，先检查保险装置和防护装置是否灵活好用，妨碍转动的东西要清除。工具、量具不准放在横梁或刀架上。2、装卸工件、工具时要和行车司机、装吊工密切配合。3、工件、刀具要紧固好。所用的千斤顶、斜面垫板、垫块等应固定好，并经常检查以防松动。4、工件在没夹紧前，只能点动校正工件，并要注意人体与旋转体保持一定的距离。严禁站在旋转工作台上调整机床和操作按钮。非操作人员不准靠近机床。5、使用的扳手必须与螺帽或螺栓相符。夹紧时，用力要适当，以防滑倒。6、如工件外形超出卡盘，必须采取适当措施，以避免碰撞立柱、横梁或把人撞伤。7、对刀时必须慢速进行，自动对刀时，刀头距工件40~60毫米，即停止机动，要手摇进给。8、在切削过程中，刀具未退离工件前不准停车。9、加工偏心工件时，要加配重铁，保持卡盘平衡。10、登“看台”操作试要注意安全，不准将身体伸向旋转体。11、切削过程中禁止测量工件和变换工作台转速及方向。12、不准隔着回转的工件取东西或清理铁屑。13、发现工件松动、机床运转异常、进刀过猛时应立即停车调整。14、大型立车二人以上操作，必须明确主操作人负责统一指挥，互相配合。非主操作人不得下令开车。15、加工过程中机床不得离人。四、自动，半自动车床1、必须遵守普通车床安全技术操作规程。2、气动卡盘所需的空气压力，不能低于规定值。3、装工件时，必须放正，气门夹紧后再开车。4、卸工件时，等卡盘停稳后，再取下工件。5、机床各走刀限位装置的螺丝必须拧紧，并经常检查，防止松动。夹具和刀具须安装牢靠。6、工作时，不得用手去触动自动装置或用手去摸机床附件和工件。深圳市德信诚经济咨询有限公司 中国3000万经理人首选培训网站7、装卡盘时要检查卡爪、卡盘有无缺陷。不符合安全要求严禁使用。8、自动车床禁止使用锉刀、刮刀、砂布等，作打光工作。9、工作中，必须将防护挡板挡好。发生故障、调整限位挡块、换刀、上料卸工件、清理铁屑斗应停车。10、机床运转时不得随意离开，多机管理时（自动车床），应逐台机床巡回查看。钻床(立钻和摇臂钻床)安全操作规程一、工作前对所用的钻床和工、卡具进行全面检查，确认无误后方可操作。二、工件夹装必须牢固可靠。钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。工作中严禁带手套。三、使用自行走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用力过猛造成事故。四、钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。禁止用风吹，用手拉，要用刷子或铁钩清除。五、精绞孔时，拔取圆器和梢棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。六、不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。七、使用摇臂钻床时，横臂回转范围内不准有障碍物。工作前，横臂必须卡紧。八、横臂和工作台上不准有浮放物件。九、工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。刨床安全操作规程一、起动前准备1、工件必须夹牢在夹具或工作台上，夹装工件的压板不得长出工作台，在机床最大行程内不准站人。刀具不得伸出过长，应装夹牢靠。深圳市德信诚经济咨询有限公司 中国3000万经理人首选培训网站2、校正工件时，严禁用金属物猛敲或用刀架推顶工件。3、工件宽度超出单臂刨床加工宽度时，其重心对工作台重心的偏移量不应大于工作台宽度的四分之一。4、调整冲程应使刀具不接触工件，用手柄摇动进行全行程试验，滑枕调整后应锁紧并随时取下摇手柄，以免落下伤人。5、龙门刨床的床面或工件伸出过长时，应设防护栏杆，在栏杆内禁止通过行人或堆码物品。6、龙门刨床在刨削大工件前，应先检查工件与龙门柱、刀架间的预留空隙，并检查工件高度限位器安装是否安装正确牢固。7、龙门刨的工作台面和床面及刀架上禁止站人、存放工具和其它物品。操作人员不得跨越台面。8、作用于牛头刨床手柄上的力，在工作台水平移动时，不应超过8kg，上下移动时，不应超过10kg。9、工件装卸、翻身时应注意锐边、毛刺割手。二、运转中注意事项1、在刨削行程范围内，前后不得站人，不准将头、手伸到牛头前观察切削部分和刀具，未停稳前，不准测量工件或清除切屑。2、吃刀量和进刀量要适当，进刀前应使刨刀缓慢接近工件。3、刨床必须先运转后方准吃刀或进刀，在刨削进行中欲使刨床停止运转时，应先将刨床退离工件。4、运转速度稳定时，滑动轴承温升不应超过60℃滚动轴承温升不应超过80℃。5、进行龙门刨床工作台行程调整时，必须停机，最大行程时两端余量不得少于0.45m。6、经常检查刀具、工件的固定情况和机床各部件的运转是否正常。三、停机注意事项1、工作中如发现滑枕升温过高；换向冲击声或行程振荡声异响；或突然停车等不良状况，应立即切断电源；退出刀具，进行检查、调整、修理等。2、停机后，应将牛头滑枕或龙门刨工作台面、刀架回到规定位置。深圳市德信诚经济咨询有限公司 中国3000万经理人首选培训网站金属锯床（弓形、圆盘、砂轮锯）安全操作规程一、起动前准备1、调整好虎钳位置应平正、紧固可靠。2、控制杆手柄应放在静止或升起位置。3、锯割物料应在锯弓行程的中间位置。4、下料长度超过300mm或原料长度超过500mm时，应加设托架。5、装夹两件以上物料时，应夹紧牢靠。先空转正常后再开始锯料。6、检查锯条装夹时位置正确，如有歪斜应及时校正，检查锯条的松紧度，锯齿应向锯割的后面。7、砂轮安装应符合有关规定。8、锯片必须平整，锯齿尖锐锋利，不得使用有连续两个缺齿或有裂纹的锯片。9、砂轮锯、圆盘锯的主轴有晃动时，不得使用。10、进给量要适当均匀，不得突然加大进给量。11、切割中发现工件松动，应立即停机使刀具离开工件，重新夹紧工件。二、运转中注意事项1、锯割时，要随时检查锯条是否歪斜，必要时退出进行校正。2、在锯割加工中，及时注意加注冷却液。3、锯条中途折断时，应立即切断电源，然后再进行更换，同时将物料或工件翻转180℃，重新开锯口。4、锯割刚开始时，应采用弱走刀，待锯至适当深度后，方准采用强走刀。5、锯割中，不准用手接触滑枕。操作人员不得站在和面对与砂轮或锯片旋转的离心力方向。6、在被锯割物件将要切断时，应特别注意防止断料下落砸伤人，切断大料时，应留有余量，卸下后砸断，切断小料时，不得用手接。三、停机注意事项1、停机后，应断开电源，清理铁屑，清扫场地。2、各操作手柄应放在规定位置。深圳市德信诚经济咨询有限公司 中国3000万经理人首选培训网站摩擦压力机安全操作规程一、遵守剪冲机械的一般安全技术操作规程。二、装模前必须检查模具闭合高度，闭合高度在允许范围内方能装模，调整好冲头上下行程，使其保持在规定的安全范围内。三、装置上模时，要对准模柄孔，以免滑块下落时啃坏孔缘。模板面积不宜过小，以免压塌上模孔。四、使用顶料时，两边拉杆长度要调整一致，不得歪斜。五、开车前，必须检查锤头定位装置、缓冲垫是否完好，模具紧固螺钉是否松动。六、开动设备的过程是先开动油泵（或先打开压缩空气阀门）然后启动摩擦轮电机。停车时则相反，应先关闭带动摩擦轮电机，再关油泵（或压缩空气阀门）。七、工作时应注意油泵压力或压缩空气压力是否正常。八、飞轮转动时不允许作机床调整或安装模具等其它工作。九、工作完毕后，将冲头平稳落靠，按顺序关车。万能材料试验机安全操作规程一、试验前做好一切准备工作和检查机器是否正常。二、根据试验的试样，先估计所用的负荷范围，选择适当的砝码和刻度盘。三、根据试样尺寸和试验的性质，选择并装上适当的夹具或附件。四、试验前，首先将油缸升起20—30毫米在机器开动中，将指针对准零点，将平衡锤刻线对准机器上刻线。五、做有危险的试验时（如钢丝绳，链条弹簧等）试验样品四周必须做好防护挡板。六、做有氧化铁皮的试验时（如钢板、竹节钢等）下夹头必须用遮板遮住。七、做脉动试验的试验机进行试验时，必须按说明书中规定进行。八、试验完毕后，必需将油缸中的油放回储油箱并取下荷重。深圳市德信诚经济咨询有限公司 中国3000万经理人首选培训网站烘箱安全操作规程一、通电前应检查电源线路绝缘应良好，不准有漏电。加热器电阻丝之间不得有碰触，以防短路。二、通电前应打开排气阀门。三、使用非防爆电烘箱，严禁带挥发性的物件进入烘箱内。四、随时观察并调整箱内温度，应符合烘件工艺要求的温度。五、保持烘箱内清洁，检查和清除烘箱内电阻丝旁的氧化皮。六、切断电源，关闭烘门。深圳市德信诚经济咨询有限公司