精密平面磨床安全操作规程-130713.

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1、编号：部品-技规-98号精密平面磨床安全操作规程版本号:V3.0第1页共2页精密平面磨床安全操作规程适合以下型号:KGS306AH一:作业前1.作业前操作员工必须配戴防护口罩、围裙等防护用品并扣好衣服，并扎紧袖口，严禁戴手套进行操作；2.严格按点检制度进行设备点检，并做好相应记录；在磨床工作前应按磨床使用规定加油，加水，检查油标、水标，油量、水量是否正常．油路、电路是否畅通；保持润滑系统清洁，油箱，水箱不得敞开；3.检查各手柄是否在规定位置，操纵是否灵活，安全防护装置是否完好齐全。各连接零部件是否紧固,制动器是否完整、操纵灵活；4.安放工件前，打开砂轮盖，用手转动砂轮，检查砂轮的紧

2、固性、完整性与平衡性。针对不同材质的工作,应选用不同材质的砂轮。如停机在8小时以上，应先空运转3—5分钟,使各系统运转正常后再使用；5.操作者要熟悉磨床的一般性能和结构，传动系统，严禁超性能使用。二：作业中1.打开总电源开关,开启吸磁开关，按下油泵及砂轮启动键，进行空车运转，确认各部件正常工作无误后方可正式操作；2.工作台移动之前．确保安装的工件要整齐、牢靠，禁止在机床工作台上校正砂轮或捶击，控制台面禁止放任何东西,以免损坏机床,影响加工精度；3.启动时，依次启动吸磁、油泵、砂轮、水泵及行进开关。在下刀时，严格控制下刀的距离，避免下刀过太损坏砂轮及工件。一般而言，对于改制的磁芯,通

3、常选用树脂粘合剂型砂轮，且每次的进刀量不得超过0.2mm,第一次进刀与最后一次进刀控制在O.1mm内;对于直接开气隙的磁芯，通常使用金属粘合剂砂轮，且每次的进刀量不得超过0.1mm，第一次进刀与最后一次进刀控制在0.05mm内；4.工件的长度与宽度严禁超越工作台台面的长度与宽度；5.磨削过程中砂轮未退出工作台面的工件时不准停车．停车时应先停止磨槽的行进，后依次停止水泵，砂轮、油泵及消磁后，方可取下磨削工件；6.自动走刀时必颂使用定位保险装置。快速行进时应将手柄位置固定，工作台的运行范围内禁止有任何人及任何东西靠近，并注意工作台移动防止发生碰撞事故；7.对于每一次磨好的工件，都应进行

4、抽样检查（对于磁芯．抽样比例为3％，其他视工件规格而定)，待抽样结果完全符合工艺要求之后，方可取下工件；8.装卸砂轮时应切断电源，在工作台面上垫好木扳。在装载砂轮前，必须确保砂轮已经经过平衡校正。定期用专用工具(钻石修正器或工件)及水平仪修整砂轮及校正工作台面的平衡，一般一周校正一次，若机床工作时出现异常现象。如磨削后的工件变形或一致性不好时．应立即对砂轮进行修正及对工作台面进行校正；9.使用过程中，有任何异常情况，应立即停止操作，关掉设备电源，通知专业维修人员进行检修；10.作业时应精神集中，不得干与工作无关的事情。三：作业结束1.工作完毕时，应将工作台移到中间位置，各手柄放在非

5、工作位置，切断设备电源；2.下班时应对设备及其周围进行清扫，对规定位置进行加油保养．保持机床的整洁、完好。四：安全注意事项1.操作时，头、手等不得伸入磨床的磨槽空间范围内，严禁在砂轮未停稳之前拿取工件；2.机床运转时．严禁进行清洗、加油及检修。如发现故障或异常时，应立即按照停车步骤安全停车，待砂轮完全停止转动关闭总电源后方可检修；3.操作者离开机床、更换设备装置、测量被磨件尺寸及调整工件时，都应安全停车后方可进行。4.机床上的各类部件，安全防护装置不得随意拆除，所有附件均应妥善保管，保持完整、良好。5.除磨床的指定操作人员及相关的管理人员外，其他任何人禁止开动磨床与调整磨床的任何装

6、置，如发现有人随意开动磨床与调整磨床，立即报告相关领导进行严肃处理。6.在磨床的运转过程中，严禁两人同时操作磨床．避免未按规定步骤操作造成安全事故的发生。7.操作人员必须正确配戴防护用品，避免职业伤害；8.每年底，通知维修人员对磨床线路、仪表、油压装备等进行检修，维护保养。9.严禁在生产现场使用工具打闹嬉戏，绕线机上禁止堆放工具、材料等物品。10.维修时应注意安全防护，悬挂“维修中，禁止合闸”等警示标识，需断电维修时，必须断电作业；五：磨磁芯工位危险源序号危险源危害应急措施1设备电源线存在发热、损坏现象短路引发火灾、触电1.出现人员触电，首先要采用正确的方法（使用绝缘的物品）使其脱

7、离电源，然后根据伤者情况迅速采取人工呼吸或人工胸外心脏挤村法进行急救，及时立即打120,将伤员送医院救治；2.如出现火灾，操作人员应立即使用灭火器具扑灭初期火灾并报告相关人员。如火势无法控制，应打119报警，引导人员及时疏散同时通知相关人员，启动产业线消防应急预案；3.机械伤害：应先切断电源，再进行施救，施救时应科学果断，避免造成二次伤害，及时立即打120,将伤员送医院救治；4.有害作业岗位员工身体出现不良反应或过敏现象，应及时到医院医治同时向产业线人事反应，人事应更