148平面磨床安全操作规程

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1、平面磨床安全操作规程文件编号分发部门版本/次01页次1/1一．工作前的注意事项：1开机前，按设备润滑图表进行注油润滑，检查油标油位。2检查各手柄、档位、开关、旋钮等应确保在原位或所需的位置。3按规章穿戴好劳动保护用品；正确使用机床的安全保险装置，不许任何拆卸。4对机床的液压系统，防护保险及润滑、电气作全面检查机床不能带病工作。二．工作中的注意事项：1随时检查磁盘吸力是否有效，工件是否吸牢、防止飞物伤人。2使用纵、横自动进刀时，应首先将行程保险挡铁调好、紧固。3磨削时，使砂轮逐渐接触工件，使用冷却液时要装好

2、挡板及防护罩。4装卸测量工件时应停车,并将砂轮退离工件后进行。5机床在磨削过程中，操作者应坚守岗位，不许试模工件与旋转部位或兼作其他事情。6发现机床有异常现象应立即停车，找维修人员检查处理。7安装砂轮时应检查砂轮出厂标记，安装砂轮必须经过静平衡。8调换砂轮时应检查有关配合部位是否符合要求，禁止使用有裂纹和受潮的砂轮。9修整砂轮时，砂轮修整的应紧固在机床台面上，修磨时进刀量要适当，防止撞击。三、安全操作规程：1、操作时不得站在磨床的两头；2、严格控制刀头进给量，防止砂轮破碎伤人；3、工件必须装夹牢固，以防飞

3、出发生事故；4、在砂轮距工件≤8mm时，禁止使用机动下降，而应采用手动，以防发生事故。5、当磨头采用快速上升的时候，注意不要使拖板上的螺钉与立柱上的螺钉相撞，以免损伤机件四．工作后的注意事项：1、停车后将手柄移止空位，切断电源，擦拭机床，整理环境。2.启动润滑油泵、液压油泵电机，检查调整液压系统压力、润滑系统压力、调整磁盘磁力。3手动磨头升降、横向移动、工作台，拖板移位，调整档位开关。4新安装砂轮前，应检查是否有裂纹、缺口，安装时应进行二次平衡。检查金刚笔与砂轮的相对位置。5点动磨头升降机构、横向移位，调

4、整限位档块、开关。6手转磨头检查是否轻快，关闭冷却喷头，开启冷却泵、横向进给开位、工作台往复运动，启动磨头电机，空转15~20分钟，检查磨头主轴温升。7停机，往复运动停止，关闭冷却液喷头2~3分钟，关闭磨头电机，待磨头停止后，关闭液压油泵、润滑油泵、冷却泵电机。9关闭机床电控总开关，关闭电控柜空气开关。拟制：审核：批准：生效日期：平面磨床保养规程文件编号分发部门版本/次01页次1/1一保养制度：1、按机器的润滑要求进行润滑保养；定期检查手柄、旋扭、按键是否损坏。2、机床每工作3-4个月后，应将油液从床身油

5、箱中放出清洗油箱，重新注入的油液必须经过过滤。3、吸油管上的滤油器网，必须定期加以清理或洗涤，冷却液泵每工作2000工作小时，应用柴油进行清洗。4、冷却液箱视工作情况，每星期至少清理一次，工作台油盘、床身排水管，床身导轨的接油斗，都应定期清除污垢。5、电动机必须保持清洁，磨头电机之进风口网罩需经常保持良好的通风状态，不可堵塞。6、每天下班前10分钟，对机床加油润滑及擦洗清洁机床。严禁非操作人员操作该设备，平时必须做到人离机停。7.清洗床表面及死角，做到漆见本色，铁见光；.清除各滑动面的毛刺。   二、砂轮

6、架及升降机构：1.清洗砂轮架，清洗各滑动面，清除毛刺。2.清洗砂轮主轴油箱，更换新油。   3.调整砂轮架移动的平行度达到要求。4.手轮进给要灵活，空转量要适当。   三、工作台：1.台面应干净，拆洗工作台导轨面,清除导轨面毛刺和研伤。2.撞块压紧时要牢固可靠，否则应修复或更换。   3.检查磁力线圈有无损坏,磁性强而有力。   四、液压润滑冷却：1.清洗粗、精过滤器，要求无油污、油标醒目。2.清洗液压油箱，更换新油。3.检查各滑阀，更换损坏件。   4.调整工作和润滑压力，达到液压传动和润滑要求。5.清

7、洗冷却泵过滤网及冷却箱更换冷却液。   五、电器：1.清理配电箱灰尘、管线。2.检查各接触器，更换损坏件，要求安全可靠。3.更换电机润滑脂。   六、精度检测(mm)   1.工作台面的不平度:每1m测量长度上为(0.015)工作台面只许凹。   2.磨头横向移动对工作台中央T形槽的不垂直度:在磨头300行程上为(0.04)。   3.工作台面对工作台纵向移动的不平行度:工作台每1m行程上(0.015)全程(0.04)。   4.磨头横向移动对工作台面的不平行度:(0.01)。5.砂轮轴的轴向窜动:(0.

8、015)。6.砂轮轴定心锥面跳动:(0.015)。拟制：审核：批准：生效日期：