摆丝液压套管施工方案

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1、丝束装置摆丝液压套管施工方案一、工程概况新建丝束装置生产厂房：摆丝打包单元（~轴）地沟以下（地沟底以下~6.845米）设计了40套液压套管，具体见下图。二、工程地质情况，见下表3.2。地基土分层描述一览表表3.2层号岩土名称颜色状态层埋特征描述层顶高程（m）厚度（m）最大~最小最大~最小①杂填土灰~灰褐松散无不均质，成分以粉土，粉质粘土混较多碎砖块、砼块等，含植物根茎及腐烂物等杂质。4.41~4.206.00~0.70②粉土灰黄中密发育湿~很湿，干强度低，低韧性，摇振反应较慢，切面欠光滑；不均质，夹较多粉质粘土薄层，层厚一

2、般1~3mm，含铁质斑点。3.66~0.503.60~0.60③粉土夹粉砂灰~青灰中密较发育很湿，干强度低，低韧性，摇振反应迅速，切面粗糙；不均质，夹较多粉砂薄层，层厚一般5~20mm。2.78~-1.698.40~2.00④粉砂灰中密具层理饱和，稍均质，砂颗粒主要为石英质，含云母、贝壳碎屑及植物碎屑富集层，含少量泥质。一般层底夹较多粉土薄层，层厚一般2~10mm。-3.23~-7.267.60~0.90⑤粉土灰~灰褐稍~中密发育很湿，干强度低，低韧性，摇振反应较快，切面欠光滑；不均质，夹较多软塑状粉质粘土薄层，层厚一般1

3、~5mm。-9.25~-11.365.00~0.10⑥1粉砂青灰中密具层理饱和，不均质，砂颗粒主要为石英质，含云母、贝壳碎屑及植物碎屑富集层，含少量泥质。夹细砂及粉土薄层，层厚一般3~20mm。-10.92~-15.669.80~1.00⑥2粉土夹粉砂灰稍~中密较发育很湿，干强度低，低韧性，摇振反应迅速，切面粗糙；不均质，夹较多粉砂薄层，层厚一般5~30mm，局部以粉砂为主。-14.70~-24.664.40~1.00⑦粉砂夹粉土灰中密较发育饱和，较均质，砂颗粒主要为石英质，含云母、贝壳碎屑及植物碎屑富集层，泥质含量偏高；

4、粉土夹层为薄层状，层厚一般1~10mm。-18.70~-20.29揭示5.00~1.30⑧粉土灰~灰褐稍密发育很湿，干强度低，低~中等韧性，摇振反应较慢，切面稍光滑；不均质，夹软塑~流塑状粉质粘土薄层，层厚一般1~20mm。-23.12~-23.72未揭穿液压缸管底部位于④粉砂层中，地面以下水位稳压-3.4m左右。三、工程特点：工程埋深较深，不能采用开挖施工方法施工，必须确保垂直度定位准确。四、根据本工程特点，拟采用如下施工方案：（一）先将地面土方挖至地沟底标高处。（二）在Φ600液压缸管处打Φ900混凝土深井，约7.2米

5、深:1、井管预制：井管采用C20细石混凝土制作，每节井管长100cm，内径90cm，外径100cm，钻120cm的井孔，井管周围灌填1:1砂石。2、封井底：每口管井必须事先用细石混凝土封井底，井底混凝土厚20cm，待封井底混凝土达到70%强度后方可使用。3、井底托环：可自制圆环加十字形的“钢托架”，将4根钢丝绳穿入钢吊环圈内，进行起吊安装井管，成井后抽出4根起重钢丝绳。4、选用QZ-1250型潜水电钻正循环成孔，孔径120cm，施工中采用黄泥浆护壁，泥浆比重达1.15~1.25，孔口埋设直径1.2m的钢护筒，护筒内水位必须

6、高出外水位0.8~1.2米。钻孔结束后及时清孔，清孔时的泥浆比重不小于1.15，清孔时间30分钟以上，清孔后的孔深必须大于设计井深0.5米左右。5、井管安放①将钻机上的两台卷扬机钢丝绳环形头套在钢插销下部，并将封底井管垂直吊起，然后逐节安装、下沉。②井管的接头一定严格密封，严禁泥沙由接头处渗入井内。一般采用沥青油膏止漏。③在井管外壁用4根毛竹条对称捆绑，加强井管纵向的刚度和稳定性。④在井管安放过程中，自下而上每隔2.5m对称绑扎4块木质垫块。垫块厚度10cm，长25cm，使井管周围的空隙基本一致。⑤井管安放结束后，在井管周

7、围填灌1:1砂石，边填边用竹片插捣，使滤料徐徐下沉，直到填满为止。（三）抽去深井水后进行测量，并用垫块控制好井底标高。将Φ600液压缸管吊入放下，四周与深水井壁间放入混凝土楔子，调整垂直度及位置，并固定。（四）Φ600液压缸管与深水井壁之间填入C15混凝土固定。（五）填入底部干砂，放入内缸管，准确调整位置后填入内壁干砂，封钢板。