不合格品重工流程

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1、XXX有限公司不合格品重工流程文件编号:版本日期：年月日流程管控要点主要权责部门应用表单不良品收集/汇总记录/转移不良品标识/记录/隔离取消自检/跟机检验/全检/电测不良品/成品判定无法修理报废不良品修理线身不良判定SR不良头尾不良返修品投入重工返修品电气外全检返修包装返修品标识ENDNOYES脱胶皮维修扳变形及挑胶1.成型及以前站别不良以打结方式进行标识(含自检及跟机检验),由全检或跟机人员挑选分类置于不良品架.2.外观全检站不良分头尾不良分别放置到不良品箱.3.电测不良品需挂不良吊牌,耐压及断路须立即剪头.4.不良数如实记录.5.变形及孔冲胶

2、可修复不良品用魔术贴标示作业员/跟机全检员/电测员/外观全检员生产检验记录表每日注塑不良日表1.课长、IPQC对外观不良品进行确认。2.性能不良品由IPQC及IPQC班长确认.课长IPQCIPQC组长不合格品标示卡不良统计表1.隔离出的不良品由全检人员/电测员或指定人上午,下午及当班结束前送返修站.2.收集时分清图号与不良项目,挂上返修品流程卡并知会IPQC签名确认,依线别及不良类别区别收集.全检人员/生产课长IPQC不合格品标示卡不良统计表1.剥离后待重检后重工SR返修员不良统计表1.剥离后待重检后重工PLUG返修员不良统计表1).脱掉头尾PV

3、C2)烘烤扳变形及挑胶3).沿网尾剪头.4).100%测量长度,确保成品长度在公差内返修员IPQC不合格品标示卡不良统计表报废单1.可先借用现场材料,将不良做成完整的半成品，可直接成型2.所有不良物料至少每周退料一次,并将补料的良品还回生产部返修员IPQC不良统计表1.返修不良品转交成型投入前必须经QC100%对所有项目检查确认,班长进行抽检,如有不合格退返修房重新维修.2.注意交接时确认数量并记录IPQC生产班组长不合格品标示卡不良统计表1.依相应的不良项目投入返修.2.订单结束前或当班结束前投入返修.3.班组长将返修品交作业员重新成型,记录数

4、量及工价.月底将重工成型记录交工资核算人员核对.生产部不合格品标示卡不良统计表1.所有返修品必须100%进行电气外观全检.2.全检时记录返修品数量.3.全检不良品返回由IPQC确认退回重处理.外观全检员电测员不合格品标示卡不良统计表返工品与一次直通品分开包装,记录箱号.包装员/IPQC不良统计表装箱明细在包装箱上增加“R”标记包装员/IPQC装箱明细备注:以上流程适用于生产部正常生产过程中不良品的管控及重检,对于批量性不良所产生的不良品其重工管控流程可参照此流程。如为客户退货或库存允收品再重工由计划部提供出货计划,品质部主导重工处理.制定：审核：

5、核准：