连铸结晶器铜管内腔镀硬铬技术解析

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1、连铸结晶器铜管内腔镀硬铬技术解析连铸结晶器铜管加工后，要对内腔进得表面处理，目前国内结晶器铜管的生产厂家已充分认知结晶器铜管R角镀层厚度与质量的重要性，均已不再使用原始的普通镀铬工艺，都是对标准液里加入添加剂后提高镀层质量与速度。目前国内铜管生产厂家使用较多的有广州维恩；合肥安诚；南京首创；烟台DW-32的添加剂，其添加剂的组成成份前三家都大同小异样，但烟台DW-032对于内R角镀层明显高于其他几家。在平面镀铬层厚度10丝，角部厚度可达6-8丝，完全能满足结晶器铜管对镀层质量的要求。但同样优秀的添加剂，同样的工艺，很多的铜管生产厂家

2、镀出的产品质量却有着不同的档次，这关健就在于其镀铬工艺/现场管理/阳极的设计与加工/工装模具的设计/电镀设备等各条件的不一样，下面就结晶器铜管内壁镀硬铬，如何取得最佳效果进行简明的阐述：一、象形阳极。阳极的加工技术是目前很多结晶器生产厂家没能完全掌握的。很多的厂家都是使用铅皮包铁芯，这是无法保证电镀质量的。目前最好的方法是整体浇铸（内置芯材）后防形机械加工出整体的设计尺寸与四尖角，这样能完保保证阳极的尺寸与形位精度，这个防形装置很容易在龙门刨床上设置出来。如果不能用防形刨，也可以对比标准样板在压力机或自行设计的工装上把弧度压出来。同

3、时阳极材料在浇铸时必须加点锡，导电部位也要设计合理。目前大多数结晶器厂家都在使用该方法。烟台电镀技术研究所结合结晶器铜管的电镀特点，研究新的阳极系统。新阳极完全打破原来的设计思路，导电均匀，配合DW-32添加剂可以实现R角部镀层厚度同平面镀层厚度一致。且结合力好。二、间距结晶器铜管镀硬铬不同于其它工件的电镀，有其形状的特殊性。其面间距与间距要选择合理合适，目前一般面间距都在15－20之间，不能超过20，否则角部薄相切处比平面厚很多。三、电流拥有良好的槽液状态和优良的添加剂，正常电流可以开到40-45A/dm2之间，冲击电流可以加大三

4、分之一。很多厂目前都开在25－27安间镀4个小时可达到10丝左右，但提高温度和适当增大阴阳极间距，选择性能优良的添加剂后，电流可开到40-45A/dm2，那样二个半到三小时就可达到10－12丝。四、DW-032镀铬新技术取代复合镀烟台电镀技术研究所结合结晶器铜管的电镀特点，研究新的阳极系统。新阳极完全打破原来的设计思路，导电均匀，配合DW-32添加剂可以实现R角部镀层厚度同平面镀层厚度一致。且结合力好。硬度高，耐磨，通钢量可以达到10000吨超过复合镀层过钢量。所谓复合镀就是先电镀一层镍钴合金，在镀铬。因镀铬层与铜基体热膨胀系数相差

5、很大，在结晶器铜管拉钢时由于下口温度300°左右，造成镀铬层崩落。但复合镀层较好解决该问题。由于复合镀多一道工序，成本比单一镀铬多150元/每只。通过对结晶器电镀10年的技术综合，及结合德国镀铬技术，研究DW-32镀铬技术，克服结晶器铜管单一镀铬的弊病，结合力好，高耐磨，热稳定性好，所以通钢量高。这项技术必将带来结晶器内壁镀铬的一次革命，极具推广价值。新型工艺生产的结晶器铜管较传统镀铬铜管过钢量提高一倍左右；普通镀铬液及进口镀铬液可直接转化为2012dw工艺;产品特点:添加剂采用新型催化剂，不含氟，电流效率高达27%,无腐蚀。添加剂

6、通过添加阳极保护剂，使阳极真正的不腐蚀，同时三价铬不会升高，镀液稳定。特殊前处理与高效内镀铬工艺的完美结合，保证了厚镀层条件下的结合力镀层光亮、细致、均匀，硬度高达HV900-1200，微裂纹数为600-800条／厘米以上镀液分散能力、覆盖能力均十分优秀，能有效保证铜管内壁各处镀层均匀。尤其是结晶器角部镀层厚度，一般的添加剂结晶器铜管平面沉积10丝，角部3-4丝，我们的添加剂角部沉积可达5-6丝，最高可达8丝（同阳极配套）所以拉钢量提高2000吨左右，超过复合镀层过钢量。应用在H型结晶器铜管上，拉钢量提高明显，各个角部镀层均匀。钢厂

7、连铸正规厂使用我们的高拉钢高耐磨结晶器铜管镀铬添加剂，拉钢量可达10000吨，大方坯可达3-4万吨。而成本比复合镀节约180-260元/只。沉积速度比普通镀铬快一倍左右，省工、省时、节能;通过比较拉钢量，2012dw高拉钢高耐磨结晶器铜管镀铬添加剂超过国内任何一家镀铬添加剂，包括德国添加剂。结晶器铜管高效镀铬添加剂dw-032采用抗铬酸氧化的新材料，分解产物夹杂在镀层内，对镀液没有副作用，属于世界上最好的绿色环保镀铬添加剂。比普通镀铬硬度增加300HV，耐磨性提高3倍，深度能力提高5倍，分散能力更佳，赫尔槽试片，镀铬层完全覆盖，全光

8、亮。比现在最好的镀铬走位剂（赫尔槽试片达90%）还好，完全没有镀不上的地方，对于复杂件，不用制作辅助阳极，是镀铬史上一次革命，镀铬耐盐雾超过192小时。电流效率可达25-45%，是传统镀铬添加剂，永远也达不到的。Dw-032镀铬添加剂