电机轴设计说明书

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1、电机端盖加工工艺设计说明书学校：衡水职业技术学院班级：10机电（1）班姓名：王艺鹏9二、设计任务书一、分析零件图1.看懂零件的结构形状零件图采用了主视图和移出剖面图表达其形状结构。从主视图可以看出该零件由多个不同直径的回转体组成，有轴颈、键槽、倒角、圆角等结构，由此可以想象出电机轴的结构。2.明确零件的装配位置和作用由电机轴结构可知，电机轴的运动输出机构，起支承轴承、传递扭矩的作用。两Ф95k6外圆轴颈用于安装轴承，Ф110t8用于安装定子3.分析零件的技术要求⑴电机轴各部位的加工精度如下表9电机

2、轴重要表面加工精度表外圆表面尺寸精度形位精度表面粗糙度Ra/μmФIT6对于基准C的圆柱度为0.005mm0.8ФIT6对于基准B的圆柱度为0.005mm0.8ФIT6对于基准B-C的径向圆跳动0.02mm0.8⑵两键槽宽度尺寸精度均为IT7，对基准A的跳动要求0.037mm表面粗糙度Ra值为3.2键槽深度尺寸精度相当于IT8，要求较低⑶两端中心孔为B型中心孔，其中D=8mm，D2=22.4mm。⑷轴颈、键槽、倒角、圆角等加工表民尺寸及表面精度要求都比较低。二、确定生产类型1.计算零件生产纲领由电

3、机轴零件图可知，零件生产纲领为5000件/年，考虑备品率（取a=5%）和废品率（b=1%），则电机前端的生产纲领计算如下：N=Qn（1+a）（1+b）=5000×1×(1+5%)(1+1%)=5303件/年2.确定零件的生产类型及工艺特征电机前端盖属于轻型机械类零件。根据生产纲领（5303件/年）及零件类型（轻型机械），查表得，电机前端盖的生产类型为中批生产。由此得出该零件应具有如下工艺特征：电机前端盖的生产纲领和生产类型9零件名称电机前端盖生产纲领5303件/年生产类型中批生产工艺特征⑴毛坯采用

4、型材，易采购，成本低，准备周期短；⑵加工设备采用通用机床。⑶工艺装备采用通用夹具或部分专用夹具，通用刀具，通用量具，标准附件；⑷工艺文件需编制机械加工工艺过程卡片和重要表面的工序卡片⑸加工采用试切法和调整法结合进行三．确定毛坯制造形式1.确定毛坯的制造形式选用型材中的热轧圆钢，易采购，成本低，准备周期短。2.确定毛坯尺寸根据热轧钢轴类外圆的加工余量计算方法，轴的长度L=1090mm，最大直径D=110mm，即L/D=1090/110=9.91毛坯直径选用为115mm加工余量为（115-110）mm

5、=5mm，长度为（1090+5）mm=1095mm去近似值1100mm四、选择定位基准根据基准重合和基准统一的原则，选择电机轴的轴线为定位基准即采用两端中心孔作为基准。1.选择零件的定位基准选择毛坯Ф115的外圆作为粗基准，加工两端面和中心孔，可以较快地获得精基准。同时再以中心孔定位车外圆时，可使得余量小而均匀.五、拟定机械加工工艺路线1.确定各表面的加工方案根据零件每个表面的加工要求，确定其加工方案如表9加工表面加工方案两段粗车→半精车→磨粗车→半精车→磨两段粗车粗车粗车两段粗车左右两端面粗车两

6、键槽铣各环形槽及各倒角粗车2.拟定零件加工工艺路线阶梯轴零件加工一般包括各外圆表面、轴两端面、键槽、螺纹等的加工，按照先基准后其他及现粗后精的原则，工序工序名称工序内容1下料热轧圆钢Ф115x11002粗车用三爪卡盘夹住Ф115外圆，粗车右端面，见平即可；钻中心孔B8/22.4，粗车右端各外圆，Ф105、Ф95a11保证图样尺寸，其余均余留量3粗车倒头用三爪卡盘装夹已加工表面定位，粗车端面，保证总长215；钻中心孔B8/22.4，粗车各外圆，保证图样尺寸，Ф95留余量4热处理调质处理235HBS5

7、研磨中心孔6半精车以两顶尖装夹工件，半精车各段外圆、环形槽、过度圆角及倒角，Ф110、环形槽过度圆角及倒角车至图样尺寸，其余外圆均留加工余量7精车以两顶尖装夹弓箭，精车外圆、8铣铣两键槽至图样尺寸9磨以两顶尖装夹工件，磨两段、至图样尺寸10检验按图样检验各部尺寸9六、加工工序设计1.确定各加工工序余量及工序尺寸外圆表面多次加工的工序尺寸只与加工余量有关。将已确定的毛坯余量分为各工序加工余量，然后由后向前计算工序尺寸，中间工序尺寸的公差按加工方法的经济精度确定。本零件各外圆表面的工序加工余量、工序尺

8、寸及公差。因轴向工序尺寸均为自由公差两段外圆加工工序尺寸及偏差计算工序名称工序余量工序基本尺寸工序加工精度工序尺寸及偏差磨0.395IT6精车1.595.3IT8粗车3.296.8IT11毛坯6100外圆加工工序尺寸及偏差计算工序名称工序余量工序基本尺寸工序加工精度工序尺寸及偏差磨0.880IT6粗车1.580.8IT8精车3.782.3IT11毛坯686外圆加工工序尺寸及偏差计算工序名称工序余量工序基本尺寸工序加工精度工序尺寸及偏差半精车1.5110IT8粗车4.5111.5IT