[工学]分步相机轴承座说明书

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1、江苏技术师范学院机制工艺与夹具课程设计说明书分步相机轴承座加工工艺（大批量）与专用夹具设计第一章课程设计1.1分步相机轴承座的工艺分析及生产类型确定1.1.1分步相机轴承座的用途该轴承座是用固定分步相机轴承的。零件的主要工作表面是沉头孔Ф9Ra12.5和锥销孔Ф3Ra3.2以及侧孔Ф22Ra6.3等。在设计工艺规程时应重点予以保证。1.1.2分步相机轴承座的技术要求加工表面尺寸及偏差(mm)公差及精度等级表面粗糙度Ra(um)行位公差/mm底平面52IT70.8右端面38IT91.6Ф9沉头孔Ф9IT1212.5Ф3锥销孔Ф3IT83.2M3螺纹孔Ф3IT7Ф22孔Ф22IT116.3

2、36江苏技术师范学院机制工艺与夹具课程设计说明书Ф28孔Ф28IT81.6Ф26孔Ф26+0.013IT60.81.1.3审查分步相机轴承座的工艺性除了轴承座底平面、右端面和Ф28孔，其余表面加工精度均较低,不需要高精度机床加工.通过车削,铣削即可达到工作要求.而主要工作表面虽然加工精度相对较高,但也可以在正常的生产条件下,采用较经济方法保质量地加工出来.由此可见该零件的工艺性较好.1.1.4确定分步相机轴承座的生产类型大批量生产1.2确定毛坯绘制毛坯简图1.2.1选择毛坯选用铸造的方法制造毛坯1.2.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量（一）公差等级轴承座的功用和技术要求确定该零件的公

3、差等级为普通级（二）零件的表面粗糙度由零件图可知，该轴承座加工表面的粗糙度Ra均大于等于0.8um确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量铸件质量/KG包容体质量/KG形状复杂系数材质系数公差等级SM普通级36江苏技术师范学院机制工艺与夹具课程设计说明书项目/mm机械加工余量/mm尺寸公差/mm备注宽度522~2.5(取2)3.2厚度382~2.5(两边都取2.5)2.5Ф222~2.5(取2)2.2Ф262~2.5(取2)2.3Ф282~2.5(取2)2.51.2.3绘制分步相机轴承座铸造毛坯简图图1-1毛坯图1.3拟定轴承座的工艺路线1.3.1定为基准的选择定为基准的选择有粗精之分,通常先

4、精基准,然后再定粗基准（一）精基准的选择根据轴承座的技术要求和装配要求,加工孔时选择轴承座的外轮廓底面36江苏技术师范学院机制工艺与夹具课程设计说明书作为基准.除了加工侧面槽用内孔外(不用外轮廓是因为装夹原因),其他的表面都可以采用他们作为基准进行加工.即符合了”基准统一”的原则.加工侧面槽用内孔符合了”互为基准”的原则.（二）粗基准的选择作为粗基准的表面应平整,没有飞边,毛刺或其他表面缺.本零件选择右端面作为粗基准来加工轴承座的外轮廓,为后续工序准备好精基准.1.3.2表面加工方法的确定加工表面尺寸精度等级表面粗糙度Ra/um加工方法轴承座底平面IT70.8粗铣---精铣---磨削-

5、--刮研Ф9沉头孔IT1212.5钻---扩Ф3锥销孔IT83.2钻轴承座右端面IT91.6粗铣---半精铣---精铣Ф22IT116.3钻---镗Ф28IT81.6粗割---精割Ф26IT60.8粗镗---半精镗---精镗M3钻---攻丝1.3.3加工阶段的划分该轴承座的加工精度较高,可将加工阶段划分成粗加工,半精加工和精加工几个阶段.1.3.4工序的集中与分散加工此零件按照工序集中的原则安排工序.运用工序集中原则使工件的装夹次数少.可缩短辅助时间,而且由于在一次装夹中加工了许多表面有利于保证各加工表面之间的相对位置精度要求.1.3.5工序顺序的安排（一）、机械加工工序(1)、遵循”

6、先基准后其他的原则”,首先加工精基准----轴承座的底平面(2)、遵循’先粗后精”的原则,先安排粗加工工序,后安排精加工工序(3)、遵循”先面后孔”的原则,先铣底端面再加工孔36江苏技术师范学院机制工艺与夹具课程设计说明书（二）、热处理工序铸造成型后,进行调制,调制硬度为HRC35~40（三）、辅助工序在半精加工后,安排去毛刺,精加工后,安排去毛刺,清洗和终检工序.1.3.6确定工艺路线在综合考虑上述工序顺序安排原则的基础上,下表列出轴承座的工艺路线工序号工序名称机床设备刀具量具1粗铣底平面铣床端铣刀游标卡尺2钻4个φ5.5的孔钻床钻头3精铣底平面铣床端铣刀游标卡尺4扩2个φ5.5孔钻

7、床扩孔钻5扩4个φ9的孔钻床扩孔钻6磨削底平面磨床砂轮游标卡尺7铰2个φ5.5孔钻床铰刀8粗铣右端面铣床端铣刀游标卡尺9钻4个φ3的锥销孔钻床钻头10钻4个M3螺纹孔钻床钻头114个M3螺纹孔攻丝钻床丝锥12钻φ20孔钻床钻头游标卡尺13镗φ22孔镗床镗刀内径千分尺14粗镗φ26孔镗床镗刀游标卡尺15粗割φ28孔镗床割槽刀游标卡尺16半精铣右端面铣床端铣刀游标卡尺17半精镗φ26孔镗床镗刀内径千分尺18精割φ28孔镗床割槽刀内径千分尺19精镗φ