课程设计（论文）-1250热轧板带轧制规程设计与辊型设计

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1、1河北理工大学冶金与能源学院课程设计题目：1250热轧板带轧制规程设计与辊型设计专业：材料成型与控制工程班级：05成型（2）学生姓名：指导老师：日期：2009年3月3日II目录1概述121250中宽带生产工艺12.1原料及产品介绍12.2主要设备的选择22.2.1立辊选择22.2.2轧机布置32.2.3粗轧机的选择：42.2.4精轧机的选择：42.2.5绝热保温罩与炉巻箱的选择63压下规程设计与辊型设计73.1压下规程设计73.2道次选择确定73.3粗轧机组压下量分配73.4精轧机组的压下量分配83.5校核

2、咬入能力93.6确定速度制度93.7轧制温度的确定123.8轧制压力的计算133.9辊缝计算：163.10精轧轧辊转速计算163.11传动力矩174轧辊强度校核与电机能力验算184.1轧辊的强度校核194.1.1支撑辊弯曲强度校核194.1.2工作辊的扭转强度校核：214.2电机的校核224.2.1静负荷图224.2.2主电动机的功率计算234.2.3等效力矩计算及电动机的校核234.2.4电动机功率的计算245.板凸度和弯辊255.1板型控制理论255.2板型控制策略265.3板凸度计算模型275.4影响

3、辊缝形状的因素28II5.4.1轧辊热膨胀对辊缝的影响305.4.2轧辊的磨损对辊缝的影响315.4.3原始辊型对辊缝的影响315.4.4入口板凸度对辊缝的影响315.4.5轧辊挠度计算315.5弯辊装置335.5.1弯曲工作辊335.5.2弯曲支撑辊335.6CVC轧机的抽动量计算33结论35参考文献35II1概述连轧时间短，温降少，占地少，产量高。1924年，自从美国第一台带钢热连轧机投产以来，连轧带钢得到很大的发展。从手动调节到PID设定，从简单计算机控制到计算机系统多层分布式控制，加上液压压下，液压

4、弯辊，CVC辊型控制等新技术的使用，热连轧机的产量、精度、板型质量得到很大提高。热轧带钢生产线主要包括粗轧和精轧。粗轧轧件短，一般为可逆轧制，精轧为6~7架连轧，成为1/2连轧或3/4连轧。目前，粗轧轧机能力越来越大，控制凸度能力显著增强，从粗轧就检测凸度和厚度，为精轧提供优质中间坯料，保证精轧稳定轧出符合技术要求的带卷。粗轧采用大压下，可以减少道次，提高中间坯温度。近来坯料厚度也恢复原来220mm以上，为多品种、高档次产品生产奠定基础。21250中宽带生产工艺任何企业没有优质的产品质量就无法长期生存，没有

5、众多的品种和高档次拳头产品，就不能在激烈竞争中占领市场。板带轧制生产线先进合理的工艺技术是保证板材厚度尺寸精度和良好的板形的物质基础。简陋省略的工艺已经无法在市场低迷的环境下获得利润。不同宽度的热带有不同的用途，也需采用不同工艺技术。热带300mm以下是窄带，多用来生产焊管。300~600mm为中窄带，常用来生产五金或焊接结构梁。600~1000mm为中宽带，薄带卷可以冷轧用于家电。这些产品的轧机一般不安装昂贵的液压压下、弯辊、板型控制设备，只能依靠坯料加热温度控制轧制力，调节板型。1100~1500mm为

6、宽带，最宽为2000mm，它们的轧机都安装液压压下、在线弯辊、板型控制。2000mm超宽热卷多是用于冷轧镀锌汽车板，由于宽带质量优良，国外主张取消中窄带，用超宽带进行纵剪分切，得到不同宽度卷材，提高成材率。轧辊越窄，板型凸度控制越容易，且市场对于1m以下冷轧板材，如家电板、家具板或汽车辅助板有较大需求，故按照设计任务书要求，设计典型产品为1m板材，生产厚度精度高、板型优良、表面光洁度高的高档次多品种、宽范围多规格热轧带卷。1250热带轧机适合轧制带宽为600~1000mm左右的板材。本设计要求既可以生产冷轧

7、需要的2.2mm薄卷，也可生产25mm结构用厚带。2.1原料及产品介绍依据任务要求典型产品所用原料：规格：板坯厚度：250mm钢种：Q195最大宽度：1050mm长度：8.5m产品规格：厚度：2.6mm36板凸度：6坯料单重：18吨因为所给坯料宽度较小，并且在粗轧机前部安装有大立辊，所以侧压有效，可以少量控制成品宽度。坯料选用250mm厚需要较多道次，但对保证压缩比，生产优质板材具有重要意义，生产普板时可以降低原料厚度，以减少道次增加产量。坯料宽度限定8.5m，加热炉内宽度9.2m，有利于设计高温（1350

8、℃）步进炉，以便为今后生产高牌号硅钢、低合金管线钢储留设备能力。2.2主要设备的选择轧钢机是完成金属轧制变形的主要设备，因此，轧钢机能力选取的是否合理对车间生产产量、品种和规格具有非常重要的影响。选择轧钢设备原则：（1）有良好的综合技术经济指标；（2）轧机结构型式先进合理，制造容易，操作简单，维修方便；（3）有利于实现机械化，自动化，有利于工人劳动条件的改善；（4）备品备件要换容易，并有利于实现备品备件的标准化；