生产经理标准作业流程

《生产经理标准作业流程》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、生产经理标准作业流程7:30-8:001、上班前准备(15-20分钟)确认需提前预热的设备、电源、材料配件、标签、工作区5S等，为一上班就能正常生产做好准备。8:00-10:002.1、召开晨会(3-5分钟)集合班组内所有人员，出勤点名，互相问候。总结昨天工作、安排今天的工作任务，说明基本要求和注意事项，如质量要求、安全事项等。把工作拜托给大家。2.2、确认生产任务(5分钟)确认今日生产计划及半成品数、或五金加工,编织等任务。2.3、现场巡视(分层审核)(1)确认员工操作情况、安全防护、纪律，特别是重点岗位(8-10分钟)(2)确认机械设备

2、、工装治具清洁有效(8-10分钟)(3)确认材料到位情况，发料的正确性(8-10分钟)(4)确认作业指导书、工艺文件的正确性(8-10分钟)(5)确认作业5S保持、材料/产品等(8-10分钟)※依照最新生产计划表及时安排相关单位作业※根据本班车间员工作业状况、纪律给以动态考核和评定2.4、制造品质状态监控(30分钟)根据首件、不良品数、QC反应的异常问题点确定当前制造品质状态。※制程品质变异、重大不良、报废等应协同品管人员及时召开线头会※特殊加工须按图纸抽查确认，如五金加工。必要时协同研发部确认10:00-12:003.1、生产中改善(1)

3、作业的观察(15-30分钟)观察员工是否按照工艺文件作业同时，找出更好的作业方法。※注意换线/模后的作业情况※注意实习员工的作业情况(2)瓶颈工序、设备监控（15-30分钟）监控生产线全体的开动状态，观察瓶颈工序时间节拍、等待时间、设备停机记录，并统计瓶颈在制品的数量，查明原因，采取必要的对策。生产/设备技术改进，如设备参数、工装治具刀具改善等。(3)安全隐患检查作业过程中关注：人员安全，避免造成工伤；设备保护，避免损坏设备；消防通道的畅通。※停线立刻查找原因，涉及其他单位及时回馈※若需改善工艺应及时联系技术部确认3.2、生产实绩监控(1)

4、确认产出情况与屏幕显示产出数量(15分钟)掌握在制品、入库数、不良品、废品数量，状态明确区分并做好记录，落后的工单采取必要的对策，不良及报废品分析处理。(2)确认使用的零部件、材料的存量(15分钟)(3)向生产系统总助汇报生产情况(10分钟)汇报上午生产进度、异常情况及跟催处理的结果。※对转换工单的要做好人、机、料、法、环的准备3.3、其他事务处理如关注设计变更的生产作业、客诉回馈的工序、联络会等。12:00-14:004.1、午休后开线前的准备(5分钟)保证下午生产的顺利进行，生产5S、人、机、料、法、环的准备。※上午生产实绩达不到目标时

5、，下午首先确认对策执行计划※不符合的机械设备、工装治具是否正确地维修※需要补料的部分是否到位4.2、现场巡视(分层审核)同2.3※下午和上午进行审核侧重点应有所不同※作业中异常现象、问题点记录在《班组长工作日志》上并回馈相关单位4.3、制造品质状态监控同2.4※对上午品质异常处理的跟踪确认14:00-16:005.1、生产中改善同3.1※对上午改善工序、瓶颈设备/工序的跟踪确认5.2、生产实绩监控同3.25.3、其他事务处理同3.316:00-16:456.1、生产总结(20-30分钟)总结今日的生产状况，确认实绩、整理数据。协同车间统计盘

6、点合格成品数、半成品数、不良品数、报废品数，设备故障记录，材料使用状况、消耗品使用状况，作业员的纪律、出勤等。与统计员的班组统计日报表生产数量、入库数量、工时等各项数字核对并签字。6.2、安排事项(3-5分钟)(1)明天的工作事项，请假人员确认等。(2)如有晚上加班，安排相关人员，提出安全要求等。6.3、班后巡检(1)确认工具的收回、放置，半成品定位，工作区域5S清扫等(10分钟)(2)确认机器设备、水、电、气、门窗等关闭(5分钟)※班后巡检发现异常记录在《经理工作日志》，并在第二天晨会上宣导。注1：以上事项为必做项目，时间作为参考，可根据

7、实际情况分配时间。附一：异常发生时对策、处理1、安全——临时处理员工、设备等，工作调配并上报生产系统总助（工伤联络行政部）。2、品质——首先确认本工序临时对策，防止向下工序流出不良品，将异常发生情况迅速联络生产系统总助和质量管理人员、技术人员等。3、设备——自主维修调整或联络设备维修人员说明具体状况，耗时较长报告生产系统总助采取适当措施。4、停止时间中——时间可能长达20分钟以上时，可安排组织员工学习、培训辅导、或者对不良品返工等，短时间（20分钟以下）停止时，安排员工进行现场5S活动。异常分析5W1H+5WhyWhere何处，在什么地方发

8、生When何时，在什么时间发生What何者，是什么东西/事/产品Who何人，是什么人操作/执行Why为何,为什么如此（5Why）How如何，怎样改善、怎样做到Why?为什么？Wh