环网电子皮带秤使用说明书(井下)

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1、1.概述ICS-XB型电子皮带秤计量系统，是充分发挥了动态计量技术和计算机通讯技术优势的一种智能型、多功能、高精度在线实时计量器具，适用于多种行业的输送过程计量，计量精度0.5级，对周围环境无污染。ICS-XB型电子皮带秤计量系统由工控机、避雷器、数据通讯接口、智能仪表/分站、皮带秤秤体、称重传感器等设备组成。整套系统结构见下图：主要特点：①皮带秤秤体为下置式秤架、耳轴式支点设计，结构合理、稳定可靠；②不锈钢金属密封波纹管式称重传感器，能够有效的消除侧向力对称重的影响；③选用先进的计量、采集、通讯为一体的仪表，信号采集速度快、精度高、功能强；④工控机与智能仪表之间采

2、用半双工基带式通讯方式，数据传输可靠性强、距离远；⑤现场数字显示（5年停电记忆），工控机可以对智能仪表进行远程参数设定；⑥具有皮带秤零点自动补正功能；⑦开停信号为触点式。2．工作条件-6-供电电源：220V/127VAC50Hz5A；允许电压波动范围：-10%～20%；环境温度：15℃～35℃；相对湿度：40～85%；大气压力：80～110Kpa；清洁，无强磁场干扰，无爆炸性介质和腐蚀性气体。3.工作原理当物料从秤体通过时，经交流接触器常开触点产生开停信号，物料的重量通过皮带与称重托辊作用于称重传感器,被检测出单位重量（kg/m）信号,将两个信号输入智能仪表内部演算

3、器加以运算而得到瞬时流量，并进行积分累计，再经传输至工控机，作为实时监测，采集信息并存储汇总，实现显示皮带秤的当前工作状况，并随时查询，日、月、年及总累计量，用户可随时分析历史数据，运算公式如下：F1=K(U1-U0)F=F1﹒LP=ΣF﹒dtF1负载（Kg/m）U1称重传感器瞬时信号（mV）U0零点信号（mA）K量程（m/mA）F流量(t/h)L皮带线速度（m/s）P累计量4.技术特性（1）称重监测分站（井下）称重监测分站由本安腔（显示）、隔爆腔和接线腔（顶部）组成，隔爆腔和接线腔都不允许带电开盖，其供电电源井下为AC127V，地面为AC220V，允许电压波动范围

4、是85～110%。在与地面工控机通讯线路中断时，分站会自动累计，并能在线路接通后将断线期间的累计量传输至地面工控机。a隔爆腔内有分站电源板，给分站主板供电，见下图：-6-分站电源板共有四路本安电源：主机供电：额定电压：5VDC，额定电流：200mA；传感器供电：额定电压：12VDC，额定电流：100mA。本路不向外输出，只为分站主机中的A/D、传感器稳压电路提供本安电源，经稳压后向传感器提供本安供电电源；开停信号传感器供电：额定电压：15VDC，额定电流：10mA；通讯供电：额定电压：15VDC，额定电流：5mA；b本安腔内有分站主板，见下图：开停常开触点接K＋和C

5、F指示灯说明：停车灯——皮带停止时该灯亮，皮带停止时该灯灭。发送灯——向地面发送数据时该灯闪烁。接收灯——接收到主机命令时该灯闪烁，通讯不上时不亮。-6-故障灯——通讯故障时该灯闪烁。校零灯——在现场用分站校U0时该灯亮。设置灯——人工设定各项参数时该灯亮。按键说明：对应关系：RET（白），F1（红），F2（绿），∧（黄），∨（蓝）RET复位到初始显示状态；结束参数修改。F1显示累积量（P），流量（F）。F2切换显示系数（K，显示为E），零点值（U0），传感器当前信号值（U1），带速（L），皮带周期（H），皮带一周信号最大值和零点值的差值（U2）。∧设定状态下，显示

6、参数+1。∨设定状态下，显示参数－1。其中皮带周期（H）需要自己手动调整，不能通过软件写入。U2值是分站上负载下限的设定，即U1-U0≤U2时，分站不计量。这是为了防止因皮带厚薄不均皮带空载时出现累计而设计。（F1）+（∨）+（复位）将有关参数复位到出厂初始值：E=1000，L=100CM/S，U0=800，U2=30，H=60秒。操作技巧：先按下（F1）+（∨），再按（复位）。（F1）+（∧）+（复位）清365天累计量。操作技巧：先按下（F1）+（∧），再按（复位）。（F2）+（∧）+（∨）启动校U0。启动后，分站主板校零灯亮，灯灭后，校U0结束。（F1）+（F2

7、）设定状态，可修改参数。置为设定状态，分站主板设置灯亮；按（F2）切换至想要更改的参数，按（∧）或（∨）-6-来调整参数大小；调整完后，按（复位）即可。分站主板有分站号设置拨码，拨码按照下表拨至有数码一侧为相应的分站号：1#2#3#4#5#6#7#8#拨1拨2拨1和2拨3拨1和3拨2和3拨1和2和3拨4C接线腔是为方便接线设置的，所有的接线都在此腔，每个分站的接线腔上盖都有类似如下接线图。开停供电123456789101112131415161718开停输入9V供电压力信号输入通讯信号AC供电开停供电是为开停传感器供电DC15V；开停输入是接到与皮带开关同步的一