毕业设计(论文)-60万吨高速线材车间设计

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1、[选取日期]提示信息:为保证本文中的链接能够使用,请您先将本文件按规定的命名方式命名,并与“USTB硕士学位论文规范及论文制作指南.exe”保存于同一目录。不用此信息时,删除此框。(鼠标移到此框四边,鼠标变为十字箭头,点击边框选中此框,然后按Del删除)工程设计实践设计题目:60万吨/年高速线材车间设计姓名:班级:专业:校外指导教师:无校内指导教师:实习单位:无自2013年11月11日至2014年1月10日3[选取日期]摘要自高速线材轧机和轧后控制冷却技术问世以来,随着线材生产技术本身的日益完善和控制技术的进步,高速线材轧机的产品在规格范围、轧制速度、尺寸精度等各方面都有了大大提高。基于上述条

2、件,本设计拟建一个年产60万吨的高速线材车间,品种为Φ5.0~Φ25.0的光面高速线材,单卷盘重约2.4吨,钢种为优质碳素结构钢、滚珠轴承钢、优质合金结构钢、弹簧钢、冷镦钢、超低碳钢等。在此选择Φ7.5的优质碳素结构钢作为典型产品进行该车间的设计。原料采用连铸坯(170×170),产品质量执行国家标准。本设计采用连续轧制生产工艺。全线共有轧机28架,其中粗轧机6架,中轧机6架,预精轧机6架,精轧机10架,终轧最大轧制速度为95m/s。全线采用全连续式平立交替布置轧机,以保证产量并减少事故。线材以盘卷交货,盘卷外径:Æ1250mm;盘卷内径:Æ850mm。盘卷高度:1900mm(压紧后),盘卷重

3、2400kg。本设计从设计任务出发,在查阅相关资料的基础上了解线材的生产现状,制定了线材的生产工艺流程,完成了产品方案、金属平衡表、产量预估和工作制度的编制,参考专业书籍完成了典型产品的轧制程序表、排出孔型系统图及完成孔型设计相关内容,进行轧机、轧辊、电机及辅助设备的选择,计算轧制过程中的相关参数,完成相关设计校核,完成了车间平面布置图,并计算车间主要经济指标,从环境保护方面提出了相关措施。关键词:车间设计;高速线材;孔型设计;力能校核II[选取日期]TheDesignofA600,000TonsWireRodFactoryWorkshopAbstractSincethehighspeedwi

4、remillandthetechnologyofcontrolledcoolingafterrollingwasdeveloped,withtheincreasinglyimprovementofwirerodproductiontechnologyandtheprogressofcontroltechnology,thehigh-speedwireshavegreatlyimprovedintherangeofspecifications,therollingspeed,thesizeprecision.Basedontheconditionsabove,thedesignplanstobu

5、ildanannualoutputof600,000tonsofhigh-speedwirerodworkshop,whosevarietiesareΦ5.0~Φ25.0smoothhigh-speedwire,singlereelweighsabout2.4tons,thetypesofsteelarethehighqualitycarbonstructuralsteel,bearingsteel,alloystructuralsteel,springsteel,coldheadingsteel,ultra-lowcarbonsteel,etc.Forthedesignoftheworksh

6、op,selecthighqualitycarbonstructuralsteelofΦ7.5asatypicalproduct.Usecontinuouscastingbillet(170x170)asrawmaterials,thequalityoftheproductsconformtothestatestandards.Thisdesignadoptstheproductionprocessofcontinuousrolling.Broadlyshared28mills,roughingmills6,intermediatemills6,prefinishingmills6,finis

7、hingmill10.Themaximumspeedoffinishingis95m/s.ThewholeproductionlineadoptscontinuousH/Vmillstoensureenoughproductionandreduceaccidents.Wiredeliveriesincoil,coildiameter:Φ1250mm;theinnerdiameter:Φ850mm.

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