毕业论文：旋纽模具的设计

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1、旋纽模具毕业设计说明书中南大学机电学院毕业设计设计题目：旋纽模具的设计学院：机电学院专业：模具CAD/CAM班级：模具04G4姓名：丁勇学号：指导教师：李金海完成时间：2007年3月34第34页共34页旋纽模具毕业设计说明书目录一、塑料件的工艺性分析………………………………………………………41.塑件的原材料分析2.塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析3.塑件的体积重量4.塑件的注射工艺参数的确定二、型腔数的确定及浇注系统的设计…………………………………………61.分型面的选择2.型腔数的确定3.确定型腔的排列

2、方式4.浇注系统的设计三、排气、冷却系统的设计与计算……………………………………………91.排气系统的设计2.冷却系统的设计与计算四、模具工作零件的设计与计算………………………………………………111.凹模型腔及型心的设计2.型腔侧壁厚度和底板厚度的计算34第34页共34页旋纽模具毕业设计说明书五、脱模机构的设计与计算…………………………………………………121.脱模力的计算2.推板的厚度3.顶杆直径的计算六、注射机与模具各参数的校核………………………………………………141.工艺参数的校核　2.安装参数的校

3、核七、外文翻译……………………………………………………………………17七、参考文献……………………………………………………………………35旋纽模具的设计34第34页共34页旋纽模具毕业设计说明书一、塑件的工艺性分析　1、塑件的原材料分析　　　　塑件的材料采用聚甲基丙烯酸　　　　　　甲酯，属热塑性塑料，该塑料具有如下的成型特性：l无定形料、吸湿性大、不易分解。l质脆、表面硬度低。　　　　　　　　　l流动性中等，溢边值0.03mm左右，易发生填充不良、缩孔、凹痕、熔接痕等缺陷。l宜取高压注射，在不出现缺陷的条件下

4、宜取高料温、模温，可增加流动性，降低内应力、方向性，改善透明度及强度。l模具浇注系统应对料流阻力小，脱模斜度应大，顶出均匀，表面粗糙度应好，注意排气。l质透明，要注意防止出现气泡、银丝、熔接痕及滞料分解、混入杂质。　2、塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析　　1）塑件的结构分析　　　　　该零件的总体形状为圆形，结构比较简单。2）塑件尺寸精度的分析34第34页共34页旋纽模具毕业设计说明书　　　该零件的重要尺寸，如，30.9±0.09mm的尺寸精度为3级，次重要尺寸3.75±0.07mm的尺寸精度为4级，其它尺寸

5、均无公差要求，一般可采用8级精度。　　　由以上的分析可见，该零件的尺寸精度属中等偏上，对应模具相关零件尺寸的加工可保证。从塑件的壁厚上来看，壁厚最大处为4.5mm，最小处为2.25mm，壁厚差为2.25mm，较为均匀。3）表面质量的分析　　　该零件的表面要求无凹坑等缺陷外，表面无其它特别的要求，故比较容易实现。　　　综上分析可以看出，注射时在工艺参数控制得较好的情况下，零件的成型要求可以得到保证。　3、塑件的体积重量　　　　计算塑件的重量是为了选用注射机及确定模具型腔数。　　　　计算得塑件的体积：V＝9132

6、mm3　　　　　　计算塑件的质量：公式为W＝Vρ　　　　根据设计手册查得聚甲基丙烯酸甲酯的密度为ρ＝1.18kg/dm3，故塑件的重量为：W＝Vρ　　　　　　　　＝9132×1.18×10-3　　　　　　　　＝10.776g　　　　根据注射所需的压力和塑件的重量以及其它情况，可初步选用的注射机为：SZ－60/40型注塑成型机，该注塑机的各参数如下表所示：理论注射量/cm360移模行程/mm180螺杆直径/mm30最大模具厚度/mm280注射压力/Mp150最小模具厚度/mm160锁模力/KN400喷嘴球半径/

7、mm15拉杆内间距/mm295×185喷嘴口孔径/mmφ3.5　4、塑件的注射工艺参数的确定　　　根据情况，聚甲基丙烯酸甲酯的成型工艺参数可作如下选择，在试模时可根据实际情况作适当的调整。　　　　注射温度：包括料筒温度和喷嘴温度。　　　　料筒温度：后段温度t1选用180℃34第34页共34页旋纽模具毕业设计说明书　　　　　　　　　中段温度t2选用200℃　　　　　　　　　　前段温度t3选用220℃　　　　喷嘴温度：选用220℃　　　　注射压力：选用100MP　　　　注射时间：选用20s　　　　保压时间：选用2

8、s　　　　保压：80MP　　　　冷却时间：选用28s　　　　总周期：50s二、型腔数的确定及浇注系统的设计　1、分型面的选择　　　　　　　　　　　　　该塑件为旋纽，表面质量无特殊要求，端部因与人手指接触因此形成自然圆角，此零件可采用右图所示的分型面比较合适。　2、型腔数的确定　　　　型腔数的确定有多种方法，本题采用注射机的注射量来确定它的数目。其公式如下：　　　　　　n2=(G-C)/V式中：G——