毕业论文旋纽模具的设计.doc

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1、中献学机电学辭业跚设计题目:旋纽模具的设计模具04G404313299院：机电学院业：模具CAD/CAM级:名:号:指导教师：李金海完成时间：2007年3月目录一、塑料件的工艺性分析41.塑件的原材料分析2.燃件的结构和尺寸精度及表面质量分析3.塑件的体积重量4.塑件的注射工艺参数的确定二、型腔数的确定及浇注系统的设计61.分型面的选择2.型腔数的确定3.确定型腔的排列方式4.浇注系统的设计三、排气、冷却系统的设计与计算91.排气系统的设计2•冷却系统的设计与计算四、模具工作零件的设计与计算111.凹模型腔及型心的设计1.型腔侧壁厚度和

2、底板厚度的计算五、脱模机构的设计与计算121.脱模力的计算2.推板的厚度3.顶杆直径的计算六、注射机与模具各参数的校核141.工艺参数的校核2.安装参数的校核七、外文翻译17七、参考文献35旋纽模具的设计、塑件的工艺性分析1、塑件的原材料分析燃件的材料采用聚甲基内•烯酸甲酯，属热燃性燃料，该燃料具有如下的成型特性:•无定形料、吸湿性大、不易分解。•质脆、表而硬度低。•流动性屮等，溢边值0.03mm左右,易发生填充不良、缩孔、凹痕、熔接痕等缺陷。•宜取高压注射，在不出现缺陷的条件下宜取高料温、模温，可增加流动性,降低内应力、方向性，改善透

3、明度及强度。•模具浇注系统应对料流阻力小，脱模斜度应大，顶出均匀，表面粗糙度应好,注意排气。•质透明，要注意防止出现气泡、银丝、熔接痕及滞料分解、混入杂质。2、塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析1）塑件的结构分析该零件的总体形状为圆形，结构比较简单。2）塑件尺寸精度的分析该零件的重要尺寸，如，30.9±0.09mm的尺寸精度为3级，次重要尺寸3.75±0.07mm的尺寸精度为4级，其它尺寸均无公差要求，一般对采用8级精度。由以上的分析可见，该零件的尺寸精度属屮等偏上，对应模具相关零件尺寸的加工可保证。从報件的壁厚上来看，壁厚垠大处为4.

4、5mm,最小处为2.25mm,壁厚差为2.25mm,较为均匀。3）表面质量的分析该零件的表面要求无凹坑等缺陷外，表面无其它特别的要求，故比较容易实现。综上分析可以看出，注射时在工艺参数控制得较好的情况下，零件的成型要求可以得到保证。3、塑件的体积重量计算塑件的重量是为了选用注射机及确定模具型腔数。计算得塑件的体积：V=9132mn?计算塑件的质量：公式为W=Vp根据设计手册查得聚甲基内烯酸甲酯的密度为P=1.18kg/dm3,故塑件的重量为:W=Vp=9132X1.18X10-3=10.776g根据注射所需的压力和燃件的重量以及其它情况

5、，可初步选用的注射机为：SZ-60/40型注燃成型机，该注燃机的各参数如下表所示：理论注射量/co?60移模行程/mm180螺杆直径/mm30最大模具厚度/mm280注射压力/Mp150最小模具厚度/mm160锁模力/KN400喷嘴球半径/mm15拉杆内间距/mm295X185喷嘴口孔径/mm4)3.54、塑件的注射工艺参数的确定根据情况，聚甲基内烯酸甲酯的成型工艺参数可作如下选择，在试模时可根据实际情况作适当的调整。注射温度：包括料筒温度和喷嘴温度。料筒温度：后段温度h选mI8O°C屮段温度3选用200°C前段温度t3选用220°C喷

6、嘴温度：选用220°C注射压力：选用I00MP注射时间:选用20s保压时间:选用2s保压：80MP冷却时间：选用28s总周期：50s二、型腔数的确定及浇注系统的设计1、分型而的选择该塑件为旋纽，表面质量无特殊要求，端部因与人手指接触因此形成自然圆角，此零件可采用右图所示的分型面比较合适。2、型腔数的确定型腔数的确定有多种方法，本题采用注射机的注射量来确定它的数H。其公式如下：n2=(G-C)A^式屮：G注射机的公称注射量/cm3V单个制1414的体积/cm3C——浇道和浇口的总体积/cm3生产屮每次实际注射量应为公称注射量G的(0.75

7、-0.45)倍，现取0.6G进行计算。每件制詁所需浇注系统的体积为制詁体积的(0.2—1)倍，现取C=0.6V进行计算。n2=0.6G/l.6V=0.375G/V=(0.375X60)/90132=2.46由以上的计算可知，可采用一模两腔的模具结构。3、确定型腔的排列方式木塑件在注射吋采用一模两件，即模具需要两个型腔。综合考虑浇注系统、模具结构的复杂程度等因索，拟采用下图所示的型腔排列方式。4、浇注系统的设计1）主流道的设计根据设计手册查得SZ-60/40型注射机喷嘴有关尺寸如下：喷嘴前端孔径：d（）二“3.5mm喷嘴前端球面半径：R（

8、）=15mm为了使凝料能顺利拔出，主流道的小端直径D应稍大于注射喷嘴直径doD=d+（0.5—l）mm=4）3.5+1=4）4.5mm主流道的半锥角a通常为1°-2°过大的锥角会产生湍流或涡流，卷入空气,过