机械设计课程设计说明书-设计用于螺旋输送机的一级圆柱齿轮减速器

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时间:2018-01-26

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1、课程设计课程名称:设计题目:设计用于螺旋输送机的一级圆柱齿轮减速器学院:专业:年级:学生姓名:指导教师:日期:教务处制目录一、机械设计课程设计任务书…………….…………………………………二、传动方案拟定…………….……………………………………….………三、电动机的选择……………………………………….……………………四、计算总传动比及分配各级的传动比……………….…….………………五、运动参数及动力参数计算………………………….…….………………六、传动零件的设计计算………………………………….….………………七、轴的设计计算……………………………

2、…………….....………………八、滚动轴承的选择及校核计算………………………….…………………九、键联接的选择及计算………..……………………………………………十、联轴器的选择十一、润滑方法和密封形式,润滑油牌号的选择十二、设计小结十三、参考资料目录一、机械设计课程设计任务书1、题目:设计用于螺旋输送机的一级圆柱齿轮减速器。2、传动简图:1电动机2联轴器3一级圆柱齿轮减速器4开式圆锥齿轮传动5输送螺旋已知:运输机工作轴转矩T/(N.m):880;运输机工作轴转速n/(r.min)=125;3、工件条件:连续单向运转,工作时有轻微振动,使用期限8

3、年,生产10台,两班制工作,运输机工作转速允许误差为。4、设计工作量:(1)绘制输出轴轴系部件装配图1张;(2)零件图1张(输出轴或大齿轮);(3)编写设计计算说明书1份。计算与说明二、传动方案拟定设计用于带式运输机的一级圆柱齿轮减速器(1)工作条件:使用年限8年,工作为二班工作制,连续单向运转,工作时有轻微振动,环境清洁。(2)原始数据:运输机工作轴转矩T/(N.m):880;运输机工作轴转速n/(r/min)=125;三、电动机选择1、电动机类型的选择:选择Y系列三相异步电动机,此系列电动机属于一般用途的全封闭自扇冷电动机,其结构简单,工作可

4、靠,价格低廉,维护方便,适用于不易燃,不易爆,无腐蚀性气体和无特殊要求的机械。2、电动机容量选择:计算结果T=880N.mn=125r/min电动机所需工作功率为:式(1):Pd=Tn/9550η总 (kw)由电动机至输送机的传动总效率为:η总=η1×η24×η3×η4×η5根据《机械设计课程设计》P7表2-4式中:η1、η2、η3、η4、η5分别为联轴器1、滚动轴承(四对)、圆柱直齿轮传动、联轴器2和圆锥齿轮传动的传动效率。取η1=0.99,η2=0.99,η3=0.97,η4=0.99、η5=0.93则: η总=0.99×0.994×0.97

5、×0.99×0.93  =0.85所以:电机所需的工作功率:    Pd =Tn/9550η总=(880×125)/(9550×0.85)=13.6(kw)电动机额定功率Ped:由《机械设计课程设计》第二十章选取Ped=15(kw) 3、确定电动机转速输送机工作轴转速为:nW=【(1-5%)~(1+5%)】×125r/min=119~131r/min根据《机械设计课程设计》P4表2-1T=880N.mn=125r.minη总=0.86Pd=13.6KWPed=15(kw)推荐的传动比合理范围,取圆柱齿轮传动一级减速器传动比范围I1’=3~6。取开

6、式圆锥齿轮传动的传动比I2’=2~3。则总传动比理论范围为:Ia’=I1’×I2’=6~18。故电动机转速的可选范围:Nd’=Ia’×nW     =(6~18)×(119~131)=(714~2358)r/min则符合这一范围的同步转速有:750、1000和1500r/min根据容量和转速,由《机械设计课程设计》表20-1查出三种适用的电动机型号:(如下表)方案电动机型号额定功率(Kw)电动机转速(r/min)电动机质量(kg)传动装置传动比同步转速满载转速总传动比圆锥齿轮传动减速器1Y160L-4151500146014411.6833.89

7、2Y180L-61510009701957.7623.883Y200L-8157507302505.842.52.34综合考虑电动机和传动装置的尺寸、重量、价格和圆锥齿轮带传动、减速器传动比,可见第1方案比较适合。此选定电动机型号为Y160L-4,其主要性能:额定功率15KW,满载转速1460r/min,额定转矩2.2,质量144kg。四、计算总传动比及分配各级的传动比电动机型号Y160L-4ia=11.68由选定的电动机满载转速nm和工作机主动轴转速nW1、可得传动装置总传动比为:ia=nm/nW=1460/125≈11.68总传动比等于各传动

8、比的乘积ia=i0×i(式中i0、i分别为开式圆锥齿轮传动和减速器的传动比)2、分配各级传动装置传动比:根据指导书P4表2-1,取i0=

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