机械设计课程设计-用于螺旋输送机的一级圆柱齿轮减速器

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1、齐齐哈尔大学普通高等教育机械设计课程设计题目题号：一级圆柱齿轮减速器学院：机电工程学院专业班级：机械112班学生姓名：指导教师：成绩：2013年12月16日14齐齐哈尔大学机械设计制造及其自动化专业机械设计课程设计任务书学生姓名：班级：机械112学号：一设计题目：设计一用于一级圆柱齿轮减速器给定数据及要求已知条件：运输机工作轴扭矩T=820N.m，运输机工作轴转速n=130r/min。（允许运输带速度误差为±5%）；使用年限10年，工作为二班工作制，载荷平稳，环境清洁。小批量生产。二应完成的工作1.减速器装配图1张（A0图纸）；2.零件工作

2、图1—2张；3.设计说明书1份。指导教师：蔡有杰发题日期2013年12月10日完成日期2013年12月16日14机械设计课程设计成绩评阅表题　目评分项目分值评价标准评价等级得分A级（系数1.0）C级（系数为0.6）选题合理性题目新颖性10课题符合本专业的培养要求，新颖、有创新基本符合，新颖性一般内容和方案技术先进性10设计内容符合本学科理论与实践发展趋势，科学性强。方案确定合理，技术方法正确有一定的科学性。方案及技术一般文字与图纸质量20设计说明书结构完整，层次清楚，语言流畅。设计图纸质量高，错误较少。设计说明书结构一般，层次较清楚，无重大

3、语法错误。图纸质量一般，有较多错误独立工作及创造性20完全独立工作，有一定创造性独立工作及创造性一般工作态度20遵守纪律，工作认真，勤奋好学。工作态度一般。答辩情况20介绍、发言准确、清晰，回答问题正确，介绍、发言情况一般，回答问题有较多错误。评价总分总体评价注：1、评价等级分为A、B、C、D四级，低于A高于C为B，低于C为D。2、每项得分＝分值×等级系数（等级系数：A为1.0，B为0.8，C为0.6，D为0.4）3、总体评价栏填写“优”、“良”、“中”、“及格”、“不及格”之一。14摘要一级圆柱齿轮减速器在所有减速器中应用最广。它传递功率

4、的范围可从很小40000kW，圆周速度也可从很低至60m/s一70m／s，甚至高达150m／s。传动功率很大的减速器最好采用双驱动式或中心驱动式。这两种布置方式可由两对齿轮副分担载荷，有利于改善受力状况和降低传动尺寸。设计双驱动式或中心驱动式齿轮传动时，应设法采取自动平衡装置使各对齿轮副的载荷能得到均匀分配，例如采用滑动轴承和弹性支承关键词：圆柱齿轮圆周速度传动系统双驱动14目录一、机械设计课程设计任务书二、传动方案拟定三、电动机的选择四、计算总传动比及分配各级的传动比五、运动参数及动力参数计算六、传动零件的设计计算七、轴的设计计算八、滚动

5、轴承的选择及校核计算九、键联接的选择及计算十、联轴器的选择十一、润滑方法和密封形式，润滑油牌号的选择十二、设计小结14一、机械设计课程设计任务书计算与说明二、传动方案拟定设计用于螺旋输送机的一级圆珠齿轮减速器（1）工作条件：使用年限10年，工作为二班工作制，载荷平稳，环境清洁。（2）原始数据：运输机工作轴扭矩T=820N.m，运输机工作轴转速n=130r/min。三、电动机选择1、电动机类型的选择：Y系列三相异步电动机2、电动机功率选择：（1）传动装置的总功率：η总=η2联轴器×η3轴承×η圆珠轮×η圆珠轮×η工作机=0.992×0.983

6、×0.97×0.93×0.96=0.80(2)工作机所需的工作功率：P工作===7.4KW(3)电动机所需的工作功率：P电机===9.25KW3、确定电动机转速：查表按推荐值取圆柱齿轮传动一级减速器传动比范围3~6。圆锥齿轮传动比范围2~3，则总传动比理时范围为6~18。故电动机转速的可选范围为nd=（6~18）×130=780~2340r/min符合这一范围的同步转速有1000、和1500r/min。综合考虑选n=1500r/min 电机。4、确定电动机型号（查设计书196页）根据以上选用的电动机类型，所需的额定功率及同步转速，选定电动机

7、型号为Y160M-4。其主要性能：额定功率：11KW，满载转速1460r/min，额定转矩2.2。质量123kg。四、计算总传动比及分配各级的传动比1、总传动比：i总=n电动/n=1460/130=11.22、分配各级传动比（1）取齿轮i圆柱齿=5（单级减速器i=3~6合理）（2）∵i总=i圆柱齿×i圆锥齿∴i圆锥齿=i总/i圆柱齿=11.2/5=2.24计算结果T=820N.mn=130r/minη总=0.80P工作=7.4KW电动机型号Y160M-4i总=11.2据手册得i圆柱齿=4i圆锥齿=2.2414五、运动参数及动力参数计算1、计

8、算各轴转速nI=n电机=1460r/minnII=nⅢ=nI/i圆柱齿=1460/5=292r/minnⅣ=nⅢ/i圆柱齿=292/2.24=130r/min2、计算各轴的功率P