机械设计课程设计计-玻璃瓶印花机构及传动装置

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1、提供全套，各专业毕业设计机械设计课程设计设计计算说明书设计题目：玻璃瓶印花机构及传动装置设计者：学号：2011专业班级：11-机械班指导教师：完成日期：201年月日天津理工大学机械工程学院35目录一课程设计的任务……………………………………………………2二电动机的选择………………………………………………………3三传动装置的总传动比和分配各级传动比…………………………5四传动装置的运动和动力参数的计算………………………………5五传动零件的设计计算………………………………………………7六轴的设计计算………………………………………………………19七滚动轴

2、承的选择和计算……………………………………………30八键的选择和计算……………………………………………………31九联轴器的选择………………………………………………………32十润滑和密封的选择…………………………………………………32十一箱体结构的设计…………………………………………………32十二设计总结…………………………………………………………34十三参考资料…………………………………………………………3535一、课程设计的任务1．设计目的：课程设计是机械设计课程重要的教学环节，是培养学生机械设计能力的技术基础课。课程设计的主要目的是：(1)通过

3、课程设计使学生综合运用机械设计课程及有关先修课程的知识，起到巩固、深化、融会贯通及扩展有关机械设计方面知识的作用，树立正确的设计思想。(2)通过课程设计的实践，培养学生分析和解决工程实际问题的能力，使学生掌握机械零件、机械传动装置或简单机械的一般设计方法和步骤。(3)提高学生的有关设计能力，如计算能力、绘图能力以及计算机辅助设计(CAD)能力等，使学生熟悉设计资料(手册、图册等)的使用，掌握经验估算等机械设计的基本技能。2．设计题目：执行机构方案设计、传动装置总体设计及机构运动简图已经在机械原理课程设计中完成（详见机械原理课程设计资料，在此略），现

4、将对传动装置进行具体设计。机械设计部分课程设计是在机械原理课程设计完成之后设计题目的延续和深入。执行机构方案设计、传动装置总体设计及机构运动简图已经在机械原理课程设计中完成，机械设计部分课程设计的任务是对其传动装置进行具体设计。设计题目：玻璃瓶印花机构及传动装置1、原始数据：方案号10分配轴转速n(r/min)45分配轴输入功率P（kw)0.8玻璃瓶单程移距（mm）110印花图章上下移（mm）50定位压块左右移（mm）20说明：（1）工作条件：2班制，工作环境良好，有轻微振动；（2）使用期限十年，大修期三年；（3）生产批量：小批量生产（<20台）；

5、（4）带传动比：i=2.5～3.5；（5）采用Y型电动机驱动；(6)分配轴：与减速器输出轴相连接（各执行机构的输入轴）。352、设计任务1）总体设计计算(1)选择电机型号计算所需电机功率，确定电机转速，选定电机型号；(2)计算传动装置的运动、动力参数；a.确定总传动比i，分配各级传动比；b.计算各轴转速n、转矩T；c.传动零件设计计算；d.校核中间轴的强度、轴承寿命、键强度；2）绘制减速器装配图（草图和正式图各一张)；3）绘制零件工作图：减速器中大齿轮和中间轴零件工作图；（注：当中间轴为齿轮轴时，可仅绘一张中间轴零件工作图即可）；4）编写设计计算说

6、明书。3、传动装置部分简图二、电动机的选择1．电动机类型的选择按已知工作要求和条件选用Y系列一般用途的全封闭自扇冷式笼型三相异步电动机。2．确定电动机输出功率电动机所需的输出功率35其中：----工作机分配轴的输入功率---由电动机至分配轴的传动总效率工作机的分配轴输入功率：Pw=0.8KW总效率查表可得：对于V带传动:η带=0.96对于8级精度的一般齿轮传动：η齿轮=0.97对于一对滚动轴承：η轴承=0.99对于弹性联轴器：η联轴器=0.99则:ηa=η带×η轴承3×η齿轮2×η联=0.96×0.993×0.972×0.99=0.868∴电机所需

7、功率为：　Pd=PW/ηa=0.8/0.868=0.922KW3．确定电动机转速工作机转速nw：nw=45r/min确定电动机转速可选范围:V带传动常用传动比范围为，双级圆柱齿轮传动比范围为i=14~20，则电动机转速可选范围为:nd=i带×i齿2×nw=(2.5～3.5)(3～5)2×nw=（22.5～87.5）×nw=(22.5～87.5)×45=1012.5～3937.5r/min其中：——减速器传动比符合这一转速范围的同步转速为，根据容量和转速，由有关手册查出适用的电动机型号。354.确定电动机型号根据所需效率、转速，由《机械设计手册》或指

8、导书选定电动机的型号为Y90S-4Y90S-4电动机数据如下:额定功率：1.1Kw满载转速：n满=1400r/min同步转