机械设计课程设计-设计斜齿带式输送机

机械设计课程设计-设计斜齿带式输送机

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时间:2018-01-26

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1、机械设计课程设计任务书学号   姓名   设计题号 设计题目:设计斜齿带式输送机设计斜齿带式输送机,送带毂轮传动效率是0.97,两班,单向运转,工作载荷平稳使用寿命10年,每年300天,中等批量生产。允许输送带速度误差为±5%。机械运动简图:题目数据输送带工作拉力F=1900N输送带毂轮转速V=0.9m/s毂轮直径D=330mm设计工作量:一.绘制减速器装配图1张(A0或A1)二.绘制减速器零件图2张,三.编写设计说明书1份(4-----8千字)一传动方案分析该方案的优缺点:该工作机运动较平稳,并且该工作机属于小功率、载荷变化

2、不大,采用二级圆柱齿轮减速器这种简单传动结构,能使传动效率高,结构紧凑。采用闭式齿轮传动能有效防尘,保证润齿轮润滑的良好。二级圆柱齿轮减速,是减速器中应用最广泛的一种。齿轮相对于轴承不对称,要求轴具有较大的刚度。高速级齿轮常布置在远离扭矩输入端的一边,以减小因弯曲变形所引起的载荷沿齿宽分布不均现象,传动装置中布置有V带,有减震和过载保护作用。总体来讲,该传动方案满足工作机的性能要求,适应工作条件、工作可靠,此外还结构简单、尺寸紧凑、成本低传动效率高。二.原动机选择与计算(Y系列三相交流异步电动机)已知传送带工作拉力1900N,

3、输送带毂轮转速V=0.9m/s,鼓轮直径D=330mm。2.1类型:Y系列三相异步电动机;2.2功率选择:工作带所需转速:工作机所需输入功率:;电机所需功率:;其中,为滚筒工作效率,0.97联轴器效率,0.99为V带传动效率,0.97为圆柱齿轮效率,0.97为轴承效率,0.995所以=1.98KW2.3电机转速选择输送机工作转速电机转速选:1500;2.4电机型号确定所以查表选电机型号为:Y100L-4电机参数:额定功率:2.2Kw满载转速:=1420三.传动装置的运动和动力参数的选择和计算3.1总传动比和各级传动比分配:其中

4、:为高速级传动比,为低速级传动比,为V带传动比,且,取:;3.2各轴传动装置的运动和动力参数1)高速轴:;;;2)中间轴:;;;2)低速轴:;;;四V带传动的设计1确定计算功率由书表8-7得:故2选V带带型根据,由书图8-11得:选择A型带3确定带轮基准直径并验算带速v1)由书表8-68-8取小带轮基准直径2)验算带速v:因为所以合适3)根据书8-15a得:书表8-8,确定为200mm4确定V带中心距a和基准长度据8-20式取由式8-22,计算所需基准长度选取基准长度按8-23,计算实际中心距变动范围5验算小带轮的包角6计算带

5、的根数1)计算单根由和根据表8-4a得根据,,A型带,表8-4b得表8-5得:,表8-2得:2)V带根数根取Z=27计算单根V带的初拉力的最小值根据表8-3SPA型带取所以8计算压轴力五高速级齿轮传动设计(斜齿传动)1)选精度等级、材料及齿数1为提高传动平稳性及强度,选用斜齿圆柱齿轮小齿轮材料:45钢调质HBS1=280接触疲劳强度极限MPa(由[1]P207图10-21d)弯曲疲劳强度极限Mpa(由[1]P204图10-20c)大齿轮材料:45号钢正火HBS2=240接触疲劳强度极限MPa(由[1]P206图10-21c)弯

6、曲疲劳强度极限Mpa(由[1]P204图10-20b)3精度等级选用7级精度4初选小齿轮齿数大齿轮齿数Z2=Z1=21×3.9=81.9取825初选螺旋角2)按齿面接触强度设计计算公式:mm(由[1]P216式10-21)1.确定公式内的各计算参数数值初选载荷系数小齿轮传递的转矩N·mm齿宽系数(由[1]P201表10-7)材料的弹性影响系数Mpa1/2(由[1]P198表10-6)区域系数(由[1]P215图10-30),(由[1]P214图10-26)应力循环次数接触疲劳寿命系数(由[1]P203图10-19)接触疲劳许用

7、应力取安全系数.2∴取1.计算(1)试算小齿轮分度圆直径=45.39mm(2)计算圆周速度1.43m/s(3)计算齿宽b及模数mntmmb/h=9.66﹙4﹚计算纵向重合度=2.0932(5)计算载荷系数①使用系数<由[1]P190表10-2>根据电动机驱动得②动载系数<由[1]P192表10-8>根据v=1.43m/s、7级精度=1.1③按齿面接触强度计算时的齿向载荷分布系数<由[1]P194表10-4>根据小齿轮相对支承为非对称布置、7级精度、=1.0、mm,得=1.42④按齿根弯曲强度计算时的齿向载荷分布系数<由[1]P

8、195图10-13>根据b/h=9.66、⑤齿向载荷分配系数、<由[1]P193表10-3>假设,根据7级精度,软齿面传动,得∴=2.73(6)按实际的载荷系数修正所算得的分度圆直径<由[1]P200式(10-10a)>mm(7)计算模数三按齿根弯曲强度设计<由[1]P198

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