机械设计课程设计-传动装置总体设计

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1、目录一．设计任务书2二.传动装置总体设计3三．选择电动机3四.V型带零件设计5五.带轮结构设计8六．齿轮的设计8七．轴的设计与校核13八．低速轴的计算19九.轴承强度的校核25十．键的选择和校核27十一．减速箱的润滑方式和密封种类的选择28十二．箱体的设置29十三.设计总结3132一．设计任务书32二.传动装置总体设计个人设计数据：运输带的工作拉力T(KN)___2.4______运输机带速V（m/s）____1.4_____卷筒直径D（mm）___350_____已给方案三．选择电动机1．传动装置的总效率：η=η1η2η2η3η4η5式中：η1为

2、V带的传动效率，取η1=0.96；32η2η2为两对滚动轴承的效率，取η2=0.98；η3为一对圆柱齿轮的效率，取η3=0.97;η4为联轴器的效率，取η4=0.98；η5鼓轮传送带效率，取η5=0.96所以，传动装置的总效率η=0.96*0.97*0.98*0.98*0.98*0.96=0.841电动机所需要的功率P=FV/η=3.36/0.841=3.995KW2．卷筒的转速计算nw=60*1000V/πD=60*1000*1.4/3.14*350=76.43r/minV带传动的传动比范围为;机械设计第八版142页一级圆柱齿轮减速器的传动比为i2

3、∈[2，10]；机械设计第八版413页总传动比的范围为[6，20]；则电动机的转速范围为[763,1908];3．选择电动机的型号：根据工作条件，选择一般用途的Y系列三相异步电动机，根据电动机所需的功率，并考虑电动机转速越高，总传动比越大，减速器的尺寸也相应的增大，所以选用Y132M-6型电动机。额定功率4KW，满载转速960（r/min）,额定转矩2.0（N/m）,最大转矩2.0（N/m）4、计算传动装置的总传动比和分配各级传动比总传动比ib=n/nw=960/76.4=12.5632式中：为电动机满载转速；为工作机轴转速。取V带的传动比为i1=4

4、.187，则减速器的传动比i2=ib/4.187=3;5．计算传动装置的运动和动力参数6.计算各轴的转速。Ⅰ轴：n1=n/i1=960/4.187=229.29r/min;Ⅱ轴：n2=ni/12.56=76.43;r/min卷筒轴：n3=n2=73.43r/min7.计算各轴的功率Ⅰ轴：P1=Pη1=40.96=3.84(KW);Ⅱ轴P2=P1η2η3=3.840.980.97=3.65(KW);卷筒轴的输入功率：P3=P2η3η4=3.650.980.98=3.5(KW)8．计算各轴的转矩电动机轴的输出转转矩：T1=9550P/n=95503.99

5、5/960=39.7N·mⅠ轴的转矩：T2=T1*i1*η1*η2=39.7*4.187*0.96*0.98=156.5N·mⅡ轴的转矩：T3=T2i2*η2η3=156.530.980.97=446.3N·m四.V型带零件设计1.计算功率：32--------工作情况系数，查表取值1.3;机械设计第八版156页--------电动机的额定功率2.选择带型根据，n=960r/min,可知选择B型；机械设计第八版157页由表8－6和表8－8取主动轮基准直径则从动轮的直径为据表8－8，取3.验算带的速度==7.54m/s机械设计第八版157页7.54m/

6、s<25m/sV带的速度合适4、确定普通V带的基准长度和传动中心矩根据0.7(+)<<2(+)，初步确定中心矩机械设计第八版152页=1200mm5.计算带所需的基准长度：==3672.6mm机械设计第八版158页32由表8－2选带的基准长度=3550mm6.计算实际中心距a=1138.7mm机械设计第八版158页验算小带轮上的包角=7.确定带的根数ZZ＝机械设计第八版158页由，查表8－4a和表8－4b得=1.95，=0.11查表8－5得：0.94,查表8－2得：1.17，则Z＝=4.4/(1.95+0.11)0.941.17=1.94取Z=2根8

7、.计算预紧力机械设计第八版158页查表8-3得q=0.1（kg/m）32则9.计算作用在轴上的压轴力N机械设计第八版158页五.带轮结构设计带轮的材料采用铸钢主动轮基准直径，故采用腹板式（或实心式），从动轮基准直径，采用孔板式。六．齿轮的设计1．选定齿轮的类型，精度等级，材料以及齿数；（1）.按传动方案，选用直齿圆柱齿轮传动；(2).减速器运输机为一般工作机器，工作速度不是太高，所以选用7级精度（GB10095-88）；(3).选择材料。由表10-1可选择小齿轮的材料为45Gr(调质)，硬度为280HBS，大齿轮的材料为45刚（调质），硬度为240H

8、BS，二者的材料硬度相差为40HBS。(4).选小齿轮的齿数为24，则大齿轮的齿数为243=72。2按齿面接