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《机械制造工艺学课程设计-设计“齿轮”零件的机械加工工艺规程及工艺设备》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。
1、机械制造工艺学课程设计说明书设计题目：设计“齿轮”零件的机械加工工艺规程及工艺设备（单件小批量生产）设计者：指导老师：邵阳学院2006年6月23日13机械制造工艺学课程设计任务书题目：设计“齿轮”零件的机械加工工艺规程及工艺设备（单件小批量生产）内容：1.零件图1张2.毛坯图1张3.机械加工工艺过程卡片1张4.机械加工工序卡片1套5.课程设计说明书1份班级：2004级机械电子工程学生：学号：指导老师：2006年6月23日序言13机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我
2、们在进行毕业设计之前对反学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练。它一方面要求学生通过设计能获得综合运用过去所学过的全部课程进行工艺及结构设计的基本能力。另外，也为今后作好毕业设计进行一次综合训练和准备。学生通过机械制造工艺学课程设计，在下述几个方面得到锻炼（1）能通过运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到实践知识，正确的解决一个零件在加工过程中的定位.夹紧以及工艺路线安排.工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量（2）提供结构设计能力。学生通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工
3、要求，设计出高效，省力，经济合理而能够保证加工质量的夹具的能力（3）学会使用图表资料以及手册，掌握与本本设计有关的各种资料的名称，出处，能够做到熟练运用.因此，它在我们的大学生活中占有重要的地位，因些，它在我们三年的大学生活中占有重要的地位。就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。一、零件的分析（一）齿轮是机器或部件中应用很广的传动体，常用来传
4、递动力和改变转速及旋转方向。（二）零件技术要求的分析：1大外圆φ552.676h11的端面对孔φ200H7轴线有公差0。05mm的端面圆跳动要求。2键槽两侧面对孔φ200H轴线有0。02mm的对称度要求。13零件的工艺分析3．该齿轮的加工平面有内孔φ200H7,大外圆φ552.676h11以及其端面，小外圆φ250以及其端面，还有一个台阶面，键槽45js9。其中主要加工表面为内孔φ200H7，大外圆φ552.676h11以及其端面。由以上分析可知，对于这些加工表面而言，可以先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另一表面，
5、并且保证它们之间的位置精度要求。渗碳淬火齿轮材料,结构及技术要求,加工工艺过程与普通齿轮有很大不同。该齿轮才采用20CrMnTi低合金钢材料,该材料的抗拉强度为1079,屈服强度为815,伸长率为10%,主要用于汽车和拖拉机齿轮凸轮.4．齿坯热处理,在齿坯粗加工前后安排预先热处理,其主要目的是改善材料的加工性能,减少应力,为以后淬火时减少变形做好准备。齿坯热处理有正火和调制,经正火的齿轮,淬火变形虽然较调制齿轮大些,但加工性能较好,滚齿工序中刀具磨损较慢,加工表面粗糙度较细。齿坯正火安排在粗加工之前,调质安排在齿坯精加工之前
6、。5．轮齿热处理,经渗碳淬火后齿面硬度可达HRC58-62,且芯部又有较高的韧性,既耐磨又承受冲击载荷,渗碳工艺比较复杂,热处理后齿轮变形较大,对高精度齿轮需进行磨齿,齿圈工艺安排为:滚齿-----淬火-----磨齿。低碳合金刚含碳量低,提高含碳量才能淬硬,需渗碳的部位磨余量。6．齿形加工方案：齿形加工主要取决于齿轮的精度等级，生产批量和齿轮热处理方法等。对于7级精度，单件生产，齿面渗碳淬火的齿轮，采用滚齿方案：滚齿——渗碳淬火——修正基准——磨齿。齿轮内孔表面粗糙度不算高，因此，安排车削完成同时可以车好倒角尺寸，内孔尺寸精
7、度高，应用磨削，采用分度圆定位以保证内孔与分度圆同轴。7．齿轮检验齿轮检验一般分为终结检验和中间检验，终结检验的目的是鉴别成品的质量，评定其是否合格；中间检验的目的及时发现问题，防止报废。13二、工艺规程设计（一）确定毛坯的制造形式：齿轮零件材料为20CrMnTi，且该孔的孔径和外圆直径较大，又考虑到齿轮在工作过程中经常承受交变载荷及冲击性载荷。因此应该选用锻件，批量为单件小批量生产毛坯应选用锻件，锻件毛坯图如上图：（二）基面的选择：基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面的选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生
8、产率得以提高。否则加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还地造成零件大批报废，使生产无法正常进行。（1）粗基准的选择选择粗基准时必须考虑定位准确,夹紧可靠以及夹具结构简单,操作方便.为了使保证定位准确,夹紧可靠,首先应选用的粗基准尽可能平整,光洁和有足够大的尺寸,不能选择分型面作为粗基准,对
